制动装置及空中悬挂吊轨列车

    公开(公告)号:CN109080658B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201811143869.6

    申请日:2018-09-28

    Inventor: 李科 先俊臣

    Abstract: 本发明涉及基础制动设备技术领域,公开了一种制动装置及空中悬挂吊轨列车,具体的,所述制动装置包括分体设置的控制机构和执行机构,控制机构包括第一腔室、第二腔室以及第一活塞;执行机构包括第三腔室以及执行组件,第三腔室与第二腔室通过管路连通。本发明制动装置将控制部分和执行部分分离,与传统的一体式基础制动装置相比,大大的减小了装置的重量及安装尺寸,并实现了模块式设计。

    单轨列车用胎压监测系统

    公开(公告)号:CN106515324B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201611217549.1

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明请求保护一种单轨列车用胎压监测系统,属于胶轮式单轨车辆使用的胎压监测装置领域。该监测系统以1辆车为一个独立监控单元,每辆车包含1套单轨列车胎压监测系统。该监测系统采用无线压力传感器,以无线射频信号的方式采集胎压信息;采用超声波测距传感器,以电流模拟信号方式采集高度数据信息;采用数据处理通讯装置将采集到的实时测量信号数据先进行筛选、滤波,再进行逻辑运算、判断及存储处理,然后按设定的时间间隔,通过列车专用通讯接口及控制网络,上传至列车中央控制器,以达到实时监测列车运营安全的目的。该监测系统具有上电自检、胎压欠压预警、低压报警、过压报警、轮胎快速漏气报警、高度监测预警和报警、常态数据采集、常态系统故障诊断、数据备份等功能。

    制动装置及空中悬挂吊轨列车

    公开(公告)号:CN109080658A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811143869.6

    申请日:2018-09-28

    Inventor: 李科 先俊臣

    Abstract: 本发明涉及基础制动设备技术领域,公开了一种制动装置及空中悬挂吊轨列车,具体的,所述制动装置包括分体设置的控制机构和执行机构,控制机构包括第一腔室、第二腔室以及第一活塞;执行机构包括第三腔室以及执行组件,第三腔室与第二腔室通过管路连通。本发明制动装置将控制部分和执行部分分离,与传统的一体式基础制动装置相比,大大的减小了装置的重量及安装尺寸,并实现了模块式设计。

    货运吊轨用基础制动装置

    公开(公告)号:CN107869535A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201711104570.5

    申请日:2017-11-10

    Abstract: 本发明涉及一种货运吊轨用基础制动装置,包括支撑架、缸盖、制动闸片和推盘,在支撑架与缸盖围成的缸体内安装有活塞、小碟形弹簧、滚珠座、滚珠、双头滚珠座、调节杆、大碟形弹簧、固定座、矩形弹簧、花键套和推力螺纹杆,制动缓解时,向进油腔输入油压使活塞向右运动,该基础制动装置具备磨耗补偿功能;制动时将进油腔的油压卸掉,制动闸片与制动盘接触产生夹紧力从而实施制动功能。提供了一种满足狭小空间安装的液压浮动式被动制动装置,用于货运吊轨,通过降低液压方式释放弹簧机械力夹紧制动盘实现制动功能。

    货运吊轨用基础制动装置

    公开(公告)号:CN107869535B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201711104570.5

    申请日:2017-11-10

    Abstract: 本发明涉及一种货运吊轨用基础制动装置,包括支撑架、缸盖、制动闸片和推盘,在支撑架与缸盖围成的缸体内安装有活塞、小碟形弹簧、滚珠座、滚珠、双头滚珠座、调节杆、大碟形弹簧、固定座、矩形弹簧、花键套和推力螺纹杆,制动缓解时,向进油腔输入油压使活塞向右运动,该基础制动装置具备磨耗补偿功能;制动时将进油腔的油压卸掉,制动闸片与制动盘接触产生夹紧力从而实施制动功能。提供了一种满足狭小空间安装的液压浮动式被动制动装置,用于货运吊轨,通过降低液压方式释放弹簧机械力夹紧制动盘实现制动功能。

    一种联轴器膜片及其制备方法

    公开(公告)号:CN109097543B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201811049395.9

    申请日:2018-09-10

    Abstract: 本发明提供一种联轴器膜片及其制备方法,涉及机械设备领域。本发明提出一种联轴器膜片的制备方法,包括:将钢材原料进行固溶处理。再将钢材原料加热至945‑965℃,钢材原料在945‑965℃下保温8‑12分钟。再将钢材原料自然冷却至22‑28℃。冷却后的钢材原料在24小时以内冷却至‑67℃至‑79℃,且钢材原料在‑67℃至‑79℃下保温6‑10小时。再将钢材原料加热至500‑520℃,且钢材原料在500‑520℃下保温50‑70分钟。再将钢材原料自然冷却至22‑28℃得到沉淀硬化型钢材。钢材原料经过反复的加热和冷却,以及加热温度、加热时间、冷却温度、冷却时间的控制,使钢材原料的综合性能大幅提升。

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