高速列车制动盘的合金钢
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118621206A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410893778.3

    申请日:2024-07-04

    发明人: 陈赞

    IPC分类号: C22C37/10 C22C33/08 C21D5/00

    摘要: 本申请提供了高速列车制动盘的合金钢,高速列车制动盘的合金钢的化学成分质量百分比为C:3.16~3.30%;Si:1.79~1.93%;Mn:0.89~1.04%;S:0.094~0.125%;P:0.120~0.170%;Cr:0.35~0.60%;Ni:0.30~0.45%;Al:0.020~0.050%;其余为Fe和不可避免的杂质元素,涉及制动盘技术领域,其中,将合金钢加热到850~880℃,使钢中铬的碳化物完全溶解,而钛的碳化物不完全溶解,之后将合金钢加热到1000℃~1100℃,保温,使碳化物全部溶解,然后在水中快冷,让溶于奥氏体的碳化钛充分析出,这样碳将不再同铬形成碳化物,因而有效地消除了晶界贫铬的可能,避免了裂纹的产生,提升了该合金钢制成的制动盘耐磨性。

    一种三金属制动鼓的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118527614A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410589142.X

    申请日:2024-05-13

    摘要: 本发明属于制动鼓加工技术领域,具体涉及一种三金属制动鼓的制备方法,包括结构设计、制备法兰部、浇注轮圈部和后处理等步骤,所述三金属制动鼓包括法兰部和轮圈部,所述轮圈部一体连接在法兰部的右端,所述法兰部为钢质法兰部,所述轮圈部包括内层的蠕墨铸铁层和外层的球墨铸铁层,所述蠕墨铸铁层的左端延伸至法兰部的右端内侧且与法兰部右端的内表面结合为一体。本发明工艺简单,有助于降低产品的制造成本,并提高产品的制造效率,同时制备的产品具有结构简单,抗拉强度高,散热性能好等优点。

    一种高钒高速钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118222917A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410556845.2

    申请日:2024-05-07

    IPC分类号: C22C37/10 C22C33/08 C21D5/00

    摘要: 本发明公开了一种高钒高速钢及其制备方法和应用,涉及高钒高速钢技术领域。该制备方法包括将原料熔炼形成熔体,将熔体经熔体冲击于冷却平台上形成高钒高速钢铸坯;经球化退火处理和淬火回火处理,即得,其中,球化退火处理包括将高钒高速钢铸坯加热至820‑910℃,保温2‑4h,随后以大于40℃/h的降温速率降温至450‑550℃,然后空冷至室温;本申请熔体冲击时可以起到破碎晶粒、破碎初生碳化物的作用,形成的铸锭微观组织致密且均匀,碳化物细小。采用快速球化退火工艺,可以实现快速退火,使高钒高速钢内的碳化物不易团聚,并且呈团球形均匀分布,省时高效,有利于改善高钒高速钢的力学性能。

    一种淬火强化球墨铸件的AGV芯铁铸件制备方法

    公开(公告)号:CN118166185A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410128374.5

    申请日:2024-01-30

    IPC分类号: C21D5/00 B22D1/00 B22D35/04

    摘要: 本发明公开一种淬火强化球墨铸件的AGV芯铁铸件制备方法,包括以下步骤:步骤一:AGV芯铁铸件模具放入造型机中,形成模具砂型;步骤二:熔炼铁水;步骤三:对铁水进行球化,转包并加入重量的0.32%的孕育剂;步骤四:向模具砂型中浇注铁水,浇注时随铁水加入0.12%‑0.14%孕育剂;步骤五:对铸件进行淬火加回火的热处理。通过在转包和浇注过程中孕育剂,并在浇注后进行淬火加回火的热处理。使得最终形成的AGV芯铁铸件本体硬度达到HB331‑444,在强度试验中满足压头以3mm/min速度在工件中部下压,工件断裂前最大压力大于等于24.5kN,断裂前弯曲形变大于等于2.5mm,金相为球化率大于90%的屈氏体。通过球化铸铁形成的AGV芯铁铸件从而有效降低产品价格低。

    一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法

    公开(公告)号:CN118147405A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410156835.X

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: C21D1/63 C21D9/36 C21D5/00

    摘要: 本发明提供了一种球墨铸铁磨球淬火设备及其工艺方法,涉及淬火设备技术领域,包括淬火仓、导轨和盛料仓,所述淬火仓的内部设有淬火液,所述导轨设在淬火仓上方的两侧位置处,且两侧的所述导轨的内侧均活动设有导块,所述盛料仓设在导块下,所述盛料仓顶部的中间位置处设有加料斗,且盛料仓底部的中间位置处设有投料管;本发明在磨球下料入淬火仓时,盛料仓下移,使得调节杆组件向外侧转动,配合支臂对遮挡斗的限位,使得遮挡斗移动向外侧,露出进料嘴,完成后,盛料仓复位上升,使得调节杆组件向下转动,配合支臂对遮挡斗的限位,使得遮挡斗移动向下,遮挡进料嘴,有利于联动控制,及时斜接,阻止液体飞溅,没有安全隐患。