公开(公告)号：CN118527537A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410619457.4

申请日：2024-05-20

申请人： 沈阳飞机工业(集团)有限公司

发明人： 王珏 ,  刘明刚 ,  张晓巍 ,  朱丽 ,  何晓健

IPC分类号： B21D26/055 ,  B21D26/059 ,  B21D26/031 ,  B21D26/027 ,  B21D39/02 ,  B21D43/00 ,  B21D37/16 ,  B21D39/00

摘要： 本发明涉及一种钛合金纵横高筋四层结构件超塑成形/扩散连接气路设置方法，属于航空制造技术领域。该成形方法在一个热循环完成纵横高筋四层整体复杂结构零件超塑成形、扩散连接两步工序过程，并采用最优的气路及气压设置参数，充分发挥了钛合金的优良超塑性能和扩散性能；同时在保证零件成形性能的前提下，通过合理设置通气槽及通气强度保证热态下材料不塌陷，保证零件成形质量，为钛合金在航空飞行器复杂结构件上的应用奠定技术基础。

公开(公告)号：CN117225973A

公开(公告)日：2023-12-15

申请号：CN202311518344.7

申请日：2023-11-15

申请人： 广东思豪内高压科技有限公司

发明人： 周富强 ,  范绪彬 ,  周小山 ,  陈小林 ,  吴湘杰

IPC分类号： B21D26/027 ,  B21D26/041

摘要： 本发明涉及设备监测及控制技术领域，并公开了基于内高压成型机的压力智能控制方法，包括：获取待生产项目，并对待生产项目进行分析，确定待生产项目对应的目标原料种类以及目标原料成型要求；基于目标原料种类以及目标原料成型要求确定内高压成型机中不同液压缸组件之间的协同增压模式，并基于协同增压模式控制内高压成型机对目标原料进行加压操作；实时监测加压操作进程，并当加压结束后基于目标原料种类以及预设工艺要求确定对目标原料的泄压时长，且基于泄压时长控制内高压成型机对目标原料进行泄压操作。提高了对内高压成型机压力控制的准确性以及智能性，确保了对目标原料塑型的可靠性以及准确性，提高了对内高压成型机压力的控制效果。

公开(公告)号：CN116329361B

公开(公告)日：2023-08-01

申请号：CN202310567331.2

申请日：2023-05-19

申请人： 苏州中毅精密科技有限公司

发明人： 王闯 ,  马贤 ,  吴昊

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027

摘要： 本发明公开了一种基于流体冲击的片状物制备方法、装置、设备及介质，所述方法包括以下步骤：配置耐冲部；将待制片材料与待加压流体混合为待输出流体；汇集待输出流体，并将汇集的待输出流体向耐冲部加压射出，加压射出的待输出流体与耐冲部进行冲击；通过冲击将待输出流体中的待制片材料进行片状形变，收集片状形变后的待制片材料作为成型微细片状物；本发明能够采用高压高速液流冲击成型的方法，将微细球状延展材料快速转化成片状材料，具有较高的制备效率，制备耗时短，且受控于统一的液流压力和流速，使成型的片状材料具有较高的规整度，进而使最终产出的片状材料也具有较广的适用范围，加工成本低，普适性强，具有较高的应用价值。

公开(公告)号：CN116351946A

公开(公告)日：2023-06-30

申请号：CN202310331298.3

申请日：2023-03-31

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 赵杰 ,  刘钢 ,  王克环 ,  王东君

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/027

摘要： 本发明提供了一种超薄金属板开式气压成形装置及方法，涉及薄壁金属板成形制造技术领域。所述成型装置包括上模和下模，上模和下模上均设置有带气孔的凸台，上模和下模合模时，上、下模的凸台和凹槽相互扣合，同时压缩气体从气孔作用至板坯表面，使得初始板坯在刚性模具和压缩气体的复合作用下发生变形，同时，压缩气体也会在初始板坯表面形成一层气膜，以降低构件成形时的摩擦力。相较于现有技术而言，本发明通过双向开式气压加载，使成形瓦楞板易于进行轴向自补料，且板坯只发生弯曲变形，不易发生局部减薄、破裂等缺陷，减小板件成形时的变形量，实现了超薄金属蜂窝瓦楞板的整体、高效、精确成形。

公开(公告)号：CN110394392B

公开(公告)日：2023-06-13

申请号：CN201910505204.3

申请日：2019-06-12

申请人： 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司

发明人： 孙福臻 ,  张泉达 ,  单忠德

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027 ,  B21D26/031

摘要： 一种基于热‑流多场耦合的板材成形极限研究方法是以流体介质作为传力载体，将常温下的预成形与高温终成形相结合，研究复杂应变路径下的板材成形极限。定义为：初始冷预成形阶段，上模下行与下模闭合将板料压紧在模具中间，液控系统调节液室流体的工作压力值P，密封装置保证工作压力值的恒定，实现板材不同的塑性变形量；高温终成形阶段，液控系统对液室压力泄压，保留材料的塑性变形。然后，通过温控系统控制上模中的加热装置，实现模具温度的可控调节，保证板料与模具温度的一致性。继续加大流体压力，材料发生破裂失效，试验结束。预变形量h0和加热温度T对不同材料成形极限的影响规律的总结，对新材料和新工艺的开发，具有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN114178387A

公开(公告)日：2022-03-15

申请号：CN202111527667.3

申请日：2021-12-14

申请人： 沈阳航空航天大学

发明人： 蔡晋 ,  杨天南 ,  李威 ,  王朔

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/029 ,  B21D26/031 ,  B21D26/027 ,  B21D35/00

摘要： 本发明公开了一种超声振动辅助燃烧室帽罩粘性介质成形的装置，超声振动辅助组件设置在粘性介质成形组件的上方，超声振动辅助组件用于为粘性介质成形组件辅助提供超声振动；粘性介质成形组件在超声振动辅助组件的振动作用下，实现在粘性介质成形组件加工板材坯料成形过程中，可分散粘性介质与燃烧室帽罩复杂曲面接触区域的应力集中效应。效果：通过引入一定方向、频率和振幅的超声振动，可以进一步提高燃烧室帽罩粘性介质成形过程中的应力均匀性，减少褶皱等缺陷的产生，进而提高帽罩成形性能和成形质量。针对不同尺寸的板材坯料及成形目标，可以通过调控超声振动工艺参数使成形质量达到最佳。该装置结构简单、易操作、稳定性较好。

公开(公告)号：CN111589931B

公开(公告)日：2021-07-23

申请号：CN202010483295.8

申请日：2020-06-01

申请人： 安徽工业大学

发明人： 王会廷 ,  孔建非 ,  沈晓辉 ,  曹杰 ,  潘红波

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/027

摘要： 本发明公开基于动静组合液池的板料双面控压充液拉深成形方法，属于金属板材液压成形技术领域。该方法首先在静液池内充注液体并保持一定的压力，动液池被顶起到设定位置后在动液池内充注液体，将板料放置在动静组合液池上面；动液池液压系统启动实现板料预胀和对动液池内液体控压；压料板、凸模及板料组成的密闭空间和液压系统相连通，液体压力作用在板料上表面，实现板料上表面压力加载并过程控制；凸模下行至与动液池底部接触后，凸模和动液池一块下行，动静液池间密封失去作用，动静液池间液体通过动静液池的间隙连通，液体压力作用到板料上；凸模继续下行，静液池内液体和板料上表面压力按照设置的压力和凸模行程曲线变化直至成形结束。

公开(公告)号：CN111001699B

公开(公告)日：2021-06-25

申请号：CN201911365925.5

申请日：2019-12-26

申请人： 大连理工大学

发明人： 何祝斌 ,  徐怡 ,  梁江凯 ,  杜巍 ,  林鹏

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027 ,  B21D26/031 ,  B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D26/047 ,  B21D37/16 ,  B22F3/105 ,  B33Y10/00

摘要： 本发明公开一种采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法，采用3D打印获得复杂的薄壁预制坯，减小后续热气压胀形时的变形量，避免出现局部胀形减薄开裂、合模过程在分模处咬边、各截面材料分配不均出现起皱等缺陷；热气压胀形可以获得很高的形状尺寸精度，热气压胀形获得需要的形状后，在保持模具闭合状态下使构件在高温和高压下停留一段时间，使材料的晶粒和相发生转变以获得需要的微观组织，高压气体对材料产生厚度方向的压实作用，可以消除原始3D打印时存在的微小孔洞，提高材料的致密度和组织性能均匀性，还可以使3D打印坯料外表面存在的微小粉粒受到挤压并填充到邻近的微小凹坑，可提高零件外表面的平整度和光洁度。

公开(公告)号：CN112975286A

公开(公告)日：2021-06-18

申请号：CN202110198487.9

申请日：2021-02-23

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 蒋少松 ,  申世军 ,  彭鹏

IPC分类号： B23P15/00 ,  B23K20/12 ,  B21D26/031 ,  B21D26/027

摘要： 本发明公开了一种镁合金和铝合金多层结构的搅拌摩擦焊/超塑成形方法，属于材料成形领域。本发明解决的是镁合金和铝合金活性大，表面易氧化，氧化膜难以完全消除，对扩散连接造成极大阻碍，多层结构难以实现的问题。本发明的多层结构为三层筒形立筋结构及四层立筋结构。本发明采用搅拌摩擦焊的方式代替扩散连接，不仅完美的解决了合金表面氧化膜阻碍扩散连接的问题，而且得到的焊接接头组织接近铸态组织，多层结构强度得到大幅度提高。

公开(公告)号：CN112692149A

公开(公告)日：2021-04-23

申请号：CN202011426801.6

申请日：2020-12-09

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 任丹 ,  林海朋 ,  梁继业 ,  李振伦 ,  王国峰

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/027 ,  B21D26/029 ,  B21D26/031 ,  B21D26/055

摘要： 一种带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件气体成形方法，属于气体成形技术领域，本发明为了解决采用传统热冲压工艺对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工时模具成本高，回弹大形状误差很大的问题，本发明主要通过优化上下模具，在原有的模具中增加气胀进气口和真空抽气孔，利用气胀成形及真空吸塑两种工艺结合的方法对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工，本发明主要用于轨道车辆铝合金蒙皮中带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件的成形加工。