一种应用于燃料电池金属双极板的内高压成型机

    公开(公告)号:CN117505647A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311663461.2

    申请日:2023-12-06

    IPC分类号: B21D26/021

    摘要: 本发明涉及内高压成型机技术领域,具体为一种应用于燃料电池金属双极板的内高压成型机,包括:机架、液压组件、双层板片,所述液压组件设置在所述机架上部,所述机架下部设置有工作台,所述工作台与所述液压组件之间用于设置所述双层板片,所述双层板片两侧设置有注水口,所述注水口用于连接注水管道,所述注水管道远离注水口的一端连接液体加压装置,所述注水管道用于通过注水口向所述双层板片内注入胀型介质,所述液压组件与工作台之间还设置有模具组件,所述模具组件内用于设置所述双层板片,所述工作台一侧设置有自动装卸组件,所述自动装卸组件用于将双层板片放置在工作台表面;用于提高燃料电池金属双极板的加工效率。

    一种多工位内高压柔性成型机及其多工位协同作业方法

    公开(公告)号:CN117244993A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311405161.4

    申请日:2023-10-27

    摘要: 本发明提供一种多工位内高压柔性成型机的多工位协同作业方法,包括以下步骤:利用机械手组件将入料箱内的管材原料置入成型工位;利用成型工位的成型设备对管材原料进行内高压成型;利用机械手组件将成型后的内高压成型管材置入切割工位,利用切割工位的切割设备对成型后的内高压成型管材进行切割,以去除废料端,并获得管件成品。本发明中,通过利用机器替代人工进行内高压管件成型的目的,从而提高生产效率,降低生产成本;同时,通过机器作业降低人工作业带来的诸多不便,例如新员工上岗培训、人员个体差异导致质检或生产的不良品率过高。

    基于内高压成型机的压力智能控制方法

    公开(公告)号:CN117225973A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311518344.7

    申请日:2023-11-15

    IPC分类号: B21D26/027 B21D26/041

    摘要: 本发明涉及设备监测及控制技术领域,并公开了基于内高压成型机的压力智能控制方法,包括:获取待生产项目,并对待生产项目进行分析,确定待生产项目对应的目标原料种类以及目标原料成型要求;基于目标原料种类以及目标原料成型要求确定内高压成型机中不同液压缸组件之间的协同增压模式,并基于协同增压模式控制内高压成型机对目标原料进行加压操作;实时监测加压操作进程,并当加压结束后基于目标原料种类以及预设工艺要求确定对目标原料的泄压时长,且基于泄压时长控制内高压成型机对目标原料进行泄压操作。提高了对内高压成型机压力控制的准确性以及智能性,确保了对目标原料塑型的可靠性以及准确性,提高了对内高压成型机压力的控制效果。

    一种汽车用消声器的水胀成型工艺

    公开(公告)号:CN109093330B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN201810983313.1

    申请日:2018-08-27

    发明人: 周富强

    IPC分类号: B23P15/00 B21D26/033

    摘要: 本发明公开了一种汽车用消声器的水胀成型工艺,其特征在于包括以下工艺步骤:将不锈钢管材进行切断,并且去除毛刺;将不锈钢管件用弯管机按产品的外观进行弯管。将弯管件固熔处理,然后将管件两端用堵头定型两端,以保持两端的外圆形状不变,再用冷压模具采用液压机将中间部分一次性压扁,液压机施加压力大于315吨;再次对产品进行固熔处理后,将胚料放入水胀模具里,采用水胀机对模具施加压力,模具两端由两个增压缸推动冲头挤压管件,冲头内孔注入20MPa压力的皂化液,水胀成型后,从中部将工件切断,构成两件相同的半成品,水胀机成型参数设置如下:水胀机施加压力:315吨,压强20MPa;两个增压缸输出压力大于20MPa。

    一种不锈钢管切割成品码料装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112938404A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110094162.6

    申请日:2021-01-23

    摘要: 本发明涉及码料装置技术领域,且公开了一种不锈钢管切割成品码料装置,包括传送带,所述传送带的框架上设有限位阻挡机构;所述传送带的出料端固定安装有承接板,所述承接板上设有推出机构;所述传送带的进料处设有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的下方设有第一无杆气缸,所述第一无杆气缸活动台的底部固定安装有第二无杆气缸。本发明提出一种不锈钢管切割成品码料装置,本发明将切割后的不锈钢钢管放在支撑板的下方,启动驱动调节机构,用于对旋转夹取机构进行高度调节,同时在旋转夹取机构的作用下,对其进行夹取,并移至传送带上,进行码料,取代人工码料,以提高码料效率。

    一种不锈钢管件的内高压成型控制系统

    公开(公告)号:CN112916710A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110091906.9

    申请日:2021-01-23

    IPC分类号: B21D26/033

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢管件的内高压成型控制系统,包括平台,所述平台上分别安装有下模机构、上模机构、对称固定设置的两个支撑座、对称固定设置的两个T型滑轨,所述支撑座的基面固定连接有第一液压缸,所述T型滑轨的外壁滑动连接有移动台,所述移动台的基面固定连接有第二液压缸,以及基面安装有注压组件,本发明涉及不锈钢管件技术领域。本发明,解决了不锈钢管件的内高压成型控制系统使用水压进行内部高压成型,对于壁厚的管件压力不高,使得成型质量不高的问题。

    一种切割加工码料用机械手控制系统

    公开(公告)号:CN112894455A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110103291.7

    申请日:2021-01-26

    IPC分类号: B23Q7/04 B25J9/12

    摘要: 本发明公开了一种切割加工码料用机械手控制系统,包括有U型架,U型架上安装有水平位移机构,水平位移机构上安装有旋转升降机构,旋转升降机构上安装有真空吸盘;水平位移机构包括有丝杠和导向杆,丝杠的外壁螺纹穿接有与导向杆为滑动穿接的活动梁;旋转升降机构包括有固定板,固定板的侧壁固定连接有第二电机,第二电机的输出端轴接有U型导向板,U型导向板的内壁滑动连接有升降杆,以及侧壁固定连接有第三电机,以及内壁通过转轴连接有两个齿轮,升降杆的侧壁固定连接有齿条,本发明涉及切割加工技术领域。本发明,解决了管材切割加工后,需要工作人员将管材从切割设备上取下,然后再由工作人员进行堆放,工作效率非常低的问题。

    基于内高压成型机的管路密封智能监控及预警方法

    公开(公告)号:CN117463865B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202311789991.1

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B21D26/045 B21D26/041

    摘要: 本发明涉及管路密封技术领域,并具体公开了基于内高压成型机的管路密封智能监控及预警方法,包括:基于密封管路的注入流体特征和流体注入形状以及密封管路的原始特征,确定出密封管路内每个预设测量位置在注入全过程的压力变化特征;对密封管路进行注入式增压,同时,监控密封管路内每个预设测量位置在实际注入过程中的压力变化数据;基于所有预设测量位置的压力变化数据和压力变化特征之间的偏差度,分析出每个预设测量位置的泄漏评估值;基于所有泄漏评估值进行泄漏预警;用以实现对具有不同原始特征的密封管路进行不同注入流体特征的注入式增压过程中的压力监控和泄漏预警。

    基于内高压成型机的压力智能控制方法

    公开(公告)号:CN117225973B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311518344.7

    申请日:2023-11-15

    IPC分类号: B21D26/027 B21D26/041

    摘要: 本发明涉及设备监测及控制技术领域,并公开了基于内高压成型机的压力智能控制方法,包括:获取待生产项目,并对待生产项目进行分析,确定待生产项目对应的目标原料种类以及目标原料成型要求;基于目标原料种类以及目标原料成型要求确定内高压成型机中不同液压缸组件之间的协同增压模式,并基于协同增压模式控制内高压成型机对目标原料进行加压操作;实时监测加压操作进程,并当加压结束后基于目标原料种类以及预设工艺要求确定对目标原料的泄压时长,且基于泄压时长控制内高压成型机对目标原料进行泄压操作。提高了对内高压成型机压力控制的准确性以及智能性,确保了对目标原料塑型的可靠性以及准确性,提高了对内高压成型机压力的控制效果。