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公开(公告)号:CN107473988A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710738517.4
申请日:2017-08-22
申请人: 钟桂发
IPC分类号: C07C269/06 , C07C271/16
CPC分类号: C07C269/06 , C07C51/06 , C07D263/20 , C07D263/26 , C07C271/16 , C07C59/48
摘要: 本发明公开了一种新的制备奥格列汀的手性中间体的合成方法,该方法包括以起始原料炔丙基脲和(S)-4-苄基-2-唑烷酮经酰胺化,alder缩合,水解,Curtius重排,上Boc、开环得到手性中间体(VI)。本发明的制备方法路线较短,成本较低,原料易得,产率较高,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN106518660A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610859260.3
申请日:2016-09-28
申请人: 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C59/185 , C07C51/41 , C07C59/84
CPC分类号: C07C51/412 , C07C51/06 , C07C59/185 , C07C59/84
摘要: 本发明公开了一种α-酮亮氨酸钙二水合物或α-酮苯丙氨酸钙一水合物的制备方法。现有的方法中,最终产品质量低,有关物质含量较高。本发明以亚异丁基海因或亚苄基海因为原料,与碱的醇水溶液进行管道连续流开环反应,得到相应的α-酮酸盐;所述的管道连续流开环反应是指在管道反应器中进行的连续开环反应;将得到的α-酮酸盐先用烃类、卤代烃类、酮类或醚类溶剂萃取除杂,再酸化得到相应的α-酮酸粗品,接着再用烃类、卤代烃类、酮类或醚类溶剂萃取除杂,得到α-酮酸精品;将得到的α-酮酸制成钙盐,结晶得到α-酮酸钙水合物。本发明获得了高质量、高纯度的α-酮亮氨酸钙二水合物和α-酮苯丙氨酸钙一水合物。
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公开(公告)号:CN104072358A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201410317287.0
申请日:2014-07-04
申请人: 江苏沙星化工有限公司
发明人: 王文斌
IPC分类号: C07C51/06 , C07C63/68 , C07C209/62 , C07C211/04
CPC分类号: C07C51/06 , C07C209/62 , C07C63/68 , C07C211/04
摘要: 本发明提供了一种3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸的制备方法,由N-甲基四氟邻苯二甲酰亚胺在0.5~3.0kg/cm2的压力和106~140℃的温度下经催化剂催化水解生成3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸。采用本发明的技术方案,避免了废硫酸的产生,反应的副产物甲胺可以用于回收制备原料N-甲基四氟邻苯二甲酰亚胺,大大减轻了对环境的压力,在产品收率提高的同时,生产成本也显著降低。
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公开(公告)号:CN102030627B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201010507952.4
申请日:2010-09-28
申请人: 罗门哈斯公司
IPC分类号: C07C57/07 , C07C51/48 , C07C51/42 , C07C51/44 , C07C233/09 , C07C231/24 , C07C69/54 , C07C67/20 , C07C57/04 , C07C51/06 , C07C67/327
CPC分类号: C07C51/48 , C07C51/06 , C07C51/44 , C07C67/20 , C07C67/22 , C07C231/24 , C07C57/04 , C07C69/54 , C07C233/09
摘要: 本发明提供了一种从甲基丙烯酸甲酯(MMA)或甲基丙烯酸(MAA)的纯化产生的物流中萃取回收和转化选定的化合物,例如甲基丙烯酸(MAA)和2-甲基丙烯酰胺(MAM)的方法,所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)或甲基丙烯酸(MAA)通过常规的ACH路径工艺制备。
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公开(公告)号:CN103097345A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201180043683.3
申请日:2011-09-13
申请人: 霍夫曼-拉罗奇有限公司
发明人: 杰拉德·约翰·哈尼特 , 约翰·海斯 , 莱因哈德·伦兹 , 丹尼斯·A·史密斯 , 安德鲁·沃尔什
IPC分类号: C07C253/30 , C07C51/06 , C07C51/08 , C07C51/60 , C07C61/08 , C07C319/06 , C07C319/22 , C07C327/06 , C07C255/46 , C07C321/28
CPC分类号: C07C253/30 , C07C51/06 , C07C51/08 , C07C51/60 , C07C231/02 , C07C231/06 , C07C231/12 , C07C319/06 , C07C319/22 , C07C327/30 , C07C2601/14 , C07C255/46 , C07C323/40 , C07C61/08
摘要: 本发明公开了用于制备式(I)的化合物的方法,式(I)的化合物在药物活性化合物的制备中可用作中间体。
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公开(公告)号:CN101538198A
公开(公告)日:2009-09-23
申请号:CN200910128785.X
申请日:2009-03-19
申请人: 赢创罗姆有限责任公司
CPC分类号: C07C51/06 , B01D3/105 , B01D17/0214 , C07C51/48 , C07C57/04
摘要: 本发明涉及纯化甲基丙烯酸的方法,其中将通过甲基丙烯酰胺与水的反应获得的反应混合物通过与水性介质混合而冷却,并然后导入到相分离器中。本发明还描述了用于实施本发明方法的系统。
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公开(公告)号:CN100363335C
公开(公告)日:2008-01-23
申请号:CN200510127107.3
申请日:2005-11-21
申请人: 罗门哈斯公司
发明人: I-H·M·常-马特 , M·S·德库西 , P·B·施拉德哈芬 , R·维克辛斯基 , D·佐洛特罗菲
IPC分类号: C07C255/03 , C07C253/32
CPC分类号: C07C231/06 , C07C51/06 , C07C51/08 , C07C51/377 , C07C67/08 , C07C253/32 , C07C57/04 , C07C233/09 , C07C69/54 , C07C235/06 , C07C255/16
摘要: 本发明提供一种最大程度地减少在涉及羟腈的放热化学反应中羟腈发生分解的方法。本方法包括向一带有内部混合装置的管式反应器中提供反应介质和反应物、使反应介质和反应物混合形成均一的反应混合物、除去反应过程中的热量并令反应物反应产生具有整体温度的混合产物。本方法还包括在向管式反应器中提供反应介质之前,将反应介质的温度冷却到比混合产物的整体温度低1℃至10℃。
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公开(公告)号:CN1144796C
公开(公告)日:2004-04-07
申请号:CN99808542.1
申请日:1999-05-11
申请人: 小野药品工业株式会社
发明人: 山本尚
IPC分类号: C07D275/06 , C07C53/126 , C07C51/36
CPC分类号: C07D275/06 , C07C51/06 , C07C51/36 , C07C57/03 , C07C57/18 , C07C53/128 , C07C53/126
摘要: 本发明涉及新的中间体化合物,即,N-(2S-(2-高烯基)辛酰基)-(1S)-(-)-2,10-樟脑磺内酰胺、N-(2S-(2-丙炔基)辛酰基)-(1S)-(-)-2,10-樟脑磺内酰胺和N-(2R-(2-丙基)辛酰基)-(1S)-(-)-2,10-樟脑磺内酰胺,它们的制备方法和使用这些中间体化合物制备旋光活性的2S-(2-丙烯基)辛酸,2S-(2-丙炔基)辛酸和2R-丙基辛酸的方法。按照本发明可以制备旋光纯度和目前的方法相同或更高的旋光活性2R-丙基辛酸,反应步骤少,效率高。
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公开(公告)号:CN1138020A
公开(公告)日:1996-12-18
申请号:CN96104051.3
申请日:1996-03-08
申请人: 大赛璐化学工业株式会社
CPC分类号: C07C51/02 , C07C51/06 , C07C51/08 , C07C231/065 , Y02P20/584
摘要: 腈化合物或酰胺化合物在无机酸或其他酸催化剂或碱金属氢氧化物或其他碱催化剂存在下水解,生成的副产物酸催化剂的铵盐或产生的羧酸和碱的盐进行电渗析形成酸和氨或氨水,或形成碱和氨。得到的酸或碱可以循环作为腈化合物或酰胺化合物水解的催化剂,回收利用得到的氨作为氰化合物或酰胺化合物的氮源。这种酰胺化合物可以在氧化锰存在下通过腈化合物水合来制备。
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公开(公告)号:CN107056625A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710423517.5
申请日:2017-06-07
申请人: 巢湖市鼎盛渔具有限公司
发明人: 魏安松
IPC分类号: C07C209/62 , C07C211/12 , C07C209/86 , C07C51/06 , C07C51/42 , C07C55/14
CPC分类号: C07C209/62 , C07C51/06 , C07C51/42 , C07C209/86 , C07C211/12 , C07C55/14
摘要: 本发明公开一种聚酰胺‑66渔网废料的回收方法,包括以下操作步骤:(1)将采用枸橼酸溶液再次清洗;(2)将经过步骤(1)处理后的聚酰胺‑66渔网废料加入至硫酸中,并向其中加入乙酐,将混合物的温度升至75‑85℃后,保温2‑4小时后,对混合液进行超声处理,然后冷却结晶,过滤得到滤液;(3)向滤液中加入硫酸钡,混合搅拌均匀后,向其中加入氢氧化钙,反应10min后,将混合物的温度升至60‑70℃,保温2小时后,过滤得滤液,将滤液减压蒸馏,制得己二胺。本发明提供的聚酰胺‑66渔网废料的回收方法,操作步骤简单,回收所需时间短,可实现连续的规模化生产,回收到的己二酸与己二胺的纯度高,并且得率高,极大地推动了渔网回收产业的发展。
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