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公开(公告)号：CN100467146C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200610007409.1
申请日：2004-03-03
申请人： 朗格斯坦和谢曼有限责任公司
发明人： 君特·霍夫曼 , 斯特里奥斯·卡茨巴迪斯 , 西格弗里德·豪斯多斯 , 享利·茨维林 , 京特·福格勒 , 赫伯特·裕格
CPC分类号： B21H1/00 , B21B31/04 , B21B31/08 , B21B35/00 , B21B35/141 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21H1/18
摘要： 一种用于成型工件的方法及一种辊轧机，该辊轧机包括：a)至少两个可旋转或者转动的、装备有模具的轧辊，用于成形设置在该轧辊间的工件，b)至少一个用于驱动所述轧辊的驱动装置。该驱动装置包含至少一个永磁电动机，具体地说是力矩电动机。由于该力矩电动机的转速可以控制，从而在工件的加工过程中可根据至少一个轧辊的转动位置控制至少一个轧辊的转速，使得轧辊的转速在不同的工序阶段和/或在一个工序阶段内是变化的。由此可以较低的轧辊转速安装和卸下工件，而以较高的轧辊转速对工件进行轧制，从而提高生产率。
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公开(公告)号：CN107186138A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710311199.3
申请日：2017-03-15
申请人： 德西福格成型技术有限公司
摘要： 本发明涉及弯曲辊锻。辊锻装置(1)用于弯曲辊锻构件(2)、尤其是构件坯料，具有带第一旋转轴线(R)的第一锻压辊(10)和带第二旋转轴线的第二锻压辊，每个锻压辊(10)在其表面(11)上具有至少局部绕其旋转轴线(R)运转且彼此对应的锻压辊型廓(12)，以便使在锻压辊(10)之间沿穿引方向(D)穿引的构件(2)改型。改型可以是带有横截面改变的弯曲或不带有横截面改变的弯曲。构造锻压辊型廓(12)，使得在锻压辊(10)之间穿引的构件(2)至少借助锻压辊型廓(12)的部分区域(13)沿至少一个横向于构件(2)的穿引方向(D)的方向弯曲。本发明还涉及一种用于弯曲辊锻构件(2)的方法和以根据本发明的方法制造的构件(2)。
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公开(公告)号：CN106053752A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610353421.1
申请日：2016-05-25
申请人： 华东理工大学 , 上海汽轮机厂有限公司
CPC分类号： G01N3/18 , B21H1/00 , F16B1/00 , F16B5/0275 , G01M99/00 , G01N33/20 , G01N21/8803 , G01N23/00 , G01N27/84
摘要： 本发明涉及镍基高温紧固件的防断裂设计方法，该方法包括以下步骤：S1、获取设计工况参数；S2、选择紧固件材料；S3、获取材料性能数据；S4、确定单个紧固件的预紧应力；S5、确定稳定工况下的服役应力σs；S6、设计紧固件的个数n、有效截面积A及其分布；S7、确定允许的最大裂纹尺寸；S8、结合高温裂纹扩展门槛值Kth，确定最大允许服役应力σth；S9、比较服役应力σs是否小于最大允许服役应力σth；若是则设计周期内该紧固件安全；否则返回S4步并降低预紧应力σp。
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公开(公告)号：CN105234323A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510756295.X
申请日：2015-11-10
申请人： 芜湖天金机械有限公司
发明人： 王键钦
IPC分类号： B21H1/00
CPC分类号： B21H1/00
摘要： 本发明公开了一种等速万向节球销保持架冷碾成型装置，包括外球面碾压轮和外球面芯辊，所述外球面碾压轮的轴心处设置有外球面碾压轴，所述外球面芯辊的轴心处设置有外球面芯轴，所述外球面碾压轴与所述外球面芯轴平行，且所述外球面碾压轮的滚面和所述外球面芯辊的滚面相向设置；所述外球面芯轴的一端连接可以水平沿轴向往复移动的加压成形杆，所述加压成形杆垂直于所述外球面芯轴，且所述加压成形杆的轴线与所述外球面碾压轮的轴心水平共面；所述外球面碾压轮的制造材料为高强度合金钢。本发明所述的等速万向节球销保持架冷碾成型装置，以节省材料，减少浪费，且能够使材料金相组织保持均匀。
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公开(公告)号：CN102672020A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210066944.X
申请日：2012-03-14
申请人： 富士胶片株式会社
CPC分类号： B05C11/025 , B05C1/0808 , B05C1/0826 , B21H1/00 , B21H7/18
摘要： 本发明提供了一种制造能够消除薄片上的划痕和涂布不规则性的涂布杆的方法。该方法包括下述步骤：制备杆材；布置成对滚压模具，每个滚压模具具有形成在外周面上的多个凸起形状，每个滚压模具具有从杆材进入侧到杆材排出侧的导入部、平行部和退出部，并具有由形成退出部的表面和平行部的表面形成的0.01°至0.45°的退出角，成对滚压模具布置成平行部彼此面对；从导入部侧将杆材插入夹在所述成对滚压模具之间的空间中；以及通过成对滚压模具在旋转的同时对位于所述成对滚压模具之间的杆材进行挤压而在杆材的表面上执行滚压加工，将杆材推进至退出部侧。
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公开(公告)号：CN107138659A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710294406.9
申请日：2017-04-28
申请人： 燕山大学
IPC分类号： B21H1/00
CPC分类号： B21H1/00
摘要： 本发明公开一种用于成形微小轴类件的楔横轧机，包括主机、动力与传动系统，所述主机包括固接于地基上的左、右机架，对称设置在左、右机架内且由上轧辊轴承座支承的上轧辊和由下轧辊轴承座支承的下轧辊，以及压下系统；所述下轧辊轴承座固接在左、右机架上，所述左、右机架内一侧固接有滚动导轨，所述上轧辊轴承座与滚动导轨固接，使上辊系只能沿着垂直方向上下运动；所述压下系统采用步进电机与滚珠丝杠复合作动力，通过控制步进电机可使滚珠丝杠副的螺母带动压下机架板上下运动并带动上轧辊轴承座上下运动，从而实现上、下轧辊的辊隙调整。本发明的楔横轧机实现了微小轴类件的高效率成形和高精度轧制，材料的利用率高，对环境的污染小。
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公开(公告)号：CN106061644A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580010572.0
申请日：2015-04-07
申请人： 川崎重工业株式会社
摘要： 一种预成型体的制造方法，包括拉薄加工工序和增厚加工工序。拉薄加工工序中，使板材旋转的同时局部加热板材的变形对象部位，并向所述变形对象部位按压加工工具，使板材的规定范围成型为锥状。增厚加工工序中，使板材旋转的同时局部加热板材中作为锥状末端的周缘部，并以向正交于该周缘部的厚度方向的方向按入该周缘部的形式，向周缘部按压成型辊，使周缘部向内鼓胀。
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公开(公告)号：CN105728603A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610199288.9
申请日：2016-04-02
申请人： 山东汇锋传动股份有限公司
CPC分类号： B21H1/00 , B21B15/0007 , B21B37/74 , B21B39/02
摘要： 本发明公开了圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，包括楔横轧机、中频炉、圆钢棒材轴向输送平台；其特征在于：所述的楔横轧机轧制腔、中频炉和圆钢棒料的中心线连续在一条直线上；所述的圆钢棒料轴向输送平台的远端设有推料电机，推料电机的轴端齿轮与圆钢棒料轴向输送平台的侧边齿条啮合；所述的二辊式楔横轧模具的输入端口设有切断加热圆钢棒料的旋切刀。该圆钢逐加热段依次连续单料头轧制设备，不仅实现了毛坯轧件一端无料头，节约材料，而且由于6m长的圆钢棒料无需切割，直接送入中频炉加热、加热段直接沿轴向输入楔横轧机进行轧制，轧件成型后，毛坯轧件沿轴向输出，所以工序简化、连续，大幅度的提高了劳动效率。
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公开(公告)号：CN104942536A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510237479.5
申请日：2015-05-11
申请人： 怀集登云汽配股份有限公司
摘要： 本发明涉及高效近净的发动机空心气门毛坯精密成形方法，通过楔横轧模具实现楔横轧精密制坯，使气阀金属管料在楔横轧模具的轧制作用下发生形变而中部凹陷、两端伸长，中部形成空心气门的杆部，两端形成待加工的盘部，盘部与杆部之间的连接段形成具有弧形凹面和圆台侧面结构的颈部，由此使获得的空心气门坯料的形状与尺寸之间的一致性好；通过利用与所述制得的空心气门盘部结构匹配的模锻成形模具对获得的空心气门预制坯进行盘部加工，将空心气门预制坯直接置于模锻成形模具的腔体中实现锻造，从而实现制成的空心气门的杆部、颈部及盘部整体流线分布合理，组织细密，满足性能要求，不仅避免材料浪费，并有效提高生产效率和材料利用率。
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公开(公告)号：CN104114298A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201380005790.6
申请日：2013-01-16
申请人： 阿尔皮纳·拉吉公开有限公司
发明人： G·卡佩洛托
CPC分类号： B60B1/0261 , B21D53/86 , B21F39/00 , B21H1/00 , B21J9/025 , B60B1/003 , B60B1/045 , B60B2310/20 , B60B2310/206 , B60B2310/2082 , B60B2310/224 , B60B2900/212 , B60Y2200/13 , Y10T29/49492 , Y10T29/49522
摘要： 一种用于辐条式轮的辐条的生产方法，包括：借助于用以将杆部的纵向端进行塑性变形的设备在辐条的杆部的该纵向端处使所述辐条的头部成形的步骤，其中，该塑性变形通过保持杆部相对于所述设备的旋转而实现。
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