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公开(公告)号：CN118036212A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410230306.X
申请日：2024-02-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明一种VC辊套筒与芯轴原始过盈量的优化设计方法，包括以下步骤：获取VC轧机在无油压状态下的设备参数；获取VC轧机在加油压状态下的设备参数；基于VC轧机在无油压状态下的设备参数，得到无油压状态下的接触应力；基于VC轧机在加油压状态下的设备参数，得到加油压后的接触应力；计算套筒和芯轴承受扭矩；判断套筒和芯轴承受扭矩，计算出无油压状态下的接触应力计算出加油压后的接触应力；计算套筒的径向力和周向应力；输出最小原始过盈量和最大原始过盈量。本发明通过研究分析以套筒和芯轴承受扭矩及套筒的径向力和周向应力的差值为两个判断条件，给出了套筒和芯轴最优原始过盈量设计的计算流程，确定了最优原始过盈量范围。
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公开(公告)号：CN113843463B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202111228231.4
申请日：2021-10-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种多轴微细孔电火花振动加工装置，其包括升降单元、横梁、多轴加工单元、工作台、底座和十字滑台，升降单元通过立柱固定设于底座上，且横梁与升降单元中的连接板固定连接，多轴加工单元通过电机支架与横梁固定连接，十字滑台设于底座上且位于多轴加工单元的下方，工作台设于十字滑台上。本发明提供的一种多轴微细孔电火花振动加工装置，通过设置多个工具电极对工件上的多个微小孔进行同步加工，且各个电极之间互不干扰，能够实现独立加工，有利于提高加工效率，同时在置料台底部设置电磁振动器，而电磁振动器能将电极加工孔后产生的切屑及电蚀颗粒及时排除，不仅保证了工具电极的正常运转，还提高了微细孔的加工精度和质量。
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公开(公告)号：CN107944600B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201711083264.8
申请日：2017-11-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(A)构造二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度预报模型；(B)采用Powell优化算法，计算轧前带钢表面油膜厚度各影响系数的最优值；(C)将λzy、λry、λty、δqsy、δtsy、δqxy、δtxy代入步骤(A)所构造的预报模型，得到最优预报模型；(D)收集二次冷轧机组待生产带钢的预设定润滑工艺参数；(E)根据步骤(C)的中的模型预报二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度ξs、ξx。本发明可以预报出不同乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度下轧前带钢上下表面的油膜厚度，有效控制和提升二次冷轧机组直喷系统润滑性能。
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公开(公告)号：CN111924331A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010683847.X
申请日：2020-07-16
Applicant: 燕山大学
IPC: B65D79/00 , B65D85/66 , B65D85/671
Abstract: 本发明提供了一种用于钢卷运输及静置过程立托架结构优化方法及系统，方法包括：判断所述立托架结构的边板承重是否满足要求；如果所述立托架结构的边板承重不满足要求，则“对所述立托架结构进行优化”；如果满足要求，则无需处理；判断立托架结构的中板承重是否满足要求；如果立托架结构的中板承重不满足要求，则“对所述立托架结构进行优化”；如果立托架结构的中板承重满足要求，则无需处理。本发明结合立托架在不同承载情况下的受力及变形情况，以实现对钢卷运输及静置过程立托架结构薄弱部位进行优化。
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公开(公告)号：CN107138659A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710294406.9
申请日：2017-04-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B21H1/00
CPC classification number: B21H1/00
Abstract: 本发明公开一种用于成形微小轴类件的楔横轧机，包括主机、动力与传动系统，所述主机包括固接于地基上的左、右机架，对称设置在左、右机架内且由上轧辊轴承座支承的上轧辊和由下轧辊轴承座支承的下轧辊，以及压下系统；所述下轧辊轴承座固接在左、右机架上，所述左、右机架内一侧固接有滚动导轨，所述上轧辊轴承座与滚动导轨固接，使上辊系只能沿着垂直方向上下运动；所述压下系统采用步进电机与滚珠丝杠复合作动力，通过控制步进电机可使滚珠丝杠副的螺母带动压下机架板上下运动并带动上轧辊轴承座上下运动，从而实现上、下轧辊的辊隙调整。本发明的楔横轧机实现了微小轴类件的高效率成形和高精度轧制，材料的利用率高，对环境的污染小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118417331A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410606432.0
申请日：2024-05-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种以板形控制为目标的20辊轧机原始辊型优化方法，将20辊轧机上下辊系冷却不一致导致上下工作辊热凸度存在差异的问题考虑在内，以提高轧机整体板形控制能力为目标，同时兼顾辊间应力集中和边部减薄问题，对20辊轧机的二中间非传动辊、一中间辊和上下工作辊辊型进行设定，其中将一中间锥型倒角优化为四次曲线形式倒角，并对上下工作辊设置不同的凸度，提高20辊轧机成品带钢的板形质量，采用罚函数优化方法对有约束问题进行求解。
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公开(公告)号：CN117431549A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311378639.9
申请日：2023-10-23
Applicant: 燕山大学
IPC: C23G3/02
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢紊流酸洗槽，包括槽体，所述槽体的入口上部和出口上部均布置有入口侧喷酸梁和出口侧喷酸梁，所述槽体的中部上部布置有中位喷酸梁，所述入口侧喷酸梁、所述出口侧喷酸梁和所述中位喷酸梁用于向带钢的上表面喷射酸液，所述槽体的底部布置有凸度托石，所述槽体的侧壁于靠近所述槽体的入口和出口侧分别布置有侧喷口，所述侧喷口用于向所述带钢的下表面喷射酸液；所述槽体的底部布置有排酸口。本发明通过对槽体、入口侧和出口侧喷酸梁进行设计，且于中间布置了对称可变开口度的中位喷酸梁，并设计了多组侧喷口，实现了最大程度开发酸槽结构、提高槽内紊流强度，降低酸液温度节约能效，提高了酸洗产线酸洗速率和现场生产效益。
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公开(公告)号：CN111896375A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010683831.9
申请日：2020-07-16
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明提供的垫木承载特性的确定方法和系统，通过获取包括有典型缺陷的待测垫木试样的待测垫木试样集的物理参数(重量、长度、宽度和含水量等)，来确定待测垫木试样的压力加载载荷、密度，以及压力加载载荷下各所述待测垫木试样的横纹分布；然后，根据压力加载载荷确定待测垫木试样集中各待测垫木试样的压缩蠕变特性曲线后，以含水率、压力加载载荷、横纹分布和密度为影响参数，根据压缩蠕变特性曲线确定不同影响参数下各待测垫木试样的承载特性。以通过采用多样本、多影响条件的技术手段，来实现对垫木承载特性的精确确定，进而弥补现有技术中没有能够精确确定钢卷立托架垫木承载特性的空白。
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公开(公告)号：CN108160723B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711282122.4
申请日：2017-12-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度优化方法，包括以下步骤：收集喷嘴喷射高度优化所需设备工艺参数；初始化喷嘴喷射高度优化目标函数最优值，并给定优化步长；初始化优化过程参数；计算喷嘴喷射高度；计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量密度横向分布；计算N个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液叠加后流量密度横向分布；计算带钢宽度范围内乳化液流量横向分布；计算喷嘴喷射高度优化目标函数；判断F(Hi)＜Fy是否成立；判断Hi＜Hmax是否成立；输出冷轧直喷系统喷嘴喷射高度的最优值，完成冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度的优化。本发明能有效提升冷轧带钢轧制润滑性能的横向分布均匀性，减少成品带钢板形与表面质量缺陷。
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公开(公告)号：CN108160723A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711282122.4
申请日：2017-12-07
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B45/0251 , B21B37/44 , B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度优化方法，包括以下步骤：收集喷嘴喷射高度优化所需设备工艺参数；初始化喷嘴喷射高度优化目标函数最优值，并给定优化步长；初始化优化过程参数；计算喷嘴喷射高度；计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量密度横向分布；计算N个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液叠加后流量密度横向分布；计算带钢宽度范围内乳化液流量横向分布；计算喷嘴喷射高度优化目标函数；判断F(Hi)＜Fy是否成立；判断Hi＜Hmax是否成立；输出冷轧直喷系统喷嘴喷射高度的最优值，完成冷轧乳化液直喷系统喷嘴喷射高度的优化。本发明能有效提升冷轧带钢轧制润滑性能的横向分布均匀性，减少成品带钢板形与表面质量缺陷。
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