二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法

    公开(公告)号:CN107944600B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201711083264.8

    申请日:2017-11-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(A)构造二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度预报模型;(B)采用Powell优化算法,计算轧前带钢表面油膜厚度各影响系数的最优值;(C)将λzy、λry、λty、δqsy、δtsy、δqxy、δtxy代入步骤(A)所构造的预报模型,得到最优预报模型;(D)收集二次冷轧机组待生产带钢的预设定润滑工艺参数;(E)根据步骤(C)的中的模型预报二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度ξs、ξx。本发明可以预报出不同乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度下轧前带钢上下表面的油膜厚度,有效控制和提升二次冷轧机组直喷系统润滑性能。

    一种乳化液在线混合装置及其零件选型方法

    公开(公告)号:CN110201568B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910485611.2

    申请日:2019-06-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种乳化液在线混合装置及其零件选型方法。所述混合装置包括由水箱、第一水管、水泵、第二水管、第三水管、回水管、回水阀组成的水路,由油箱、第一油管、油泵、第二油管、雾化油喷嘴、组成的油路和进行水油混合乳化的静态混合器,并可通过调节回水阀的开度和变频电机的转速调节乳化液流量和浓度,实现了乳化液浓度和流量的在线快速调节。

    一种二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化设定方法

    公开(公告)号:CN107971355B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201711285391.6

    申请日:2017-12-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化设定方法,它包括以下步骤:(A)收集二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化所需设备工艺参数;(B)初始化优化目标函数最优值Fy,并给定优化步长Δθ;(C)定义优化过程参数i,并初始化i=0;(D)计算喷嘴喷射角度θi;(E)计算单个喷嘴乳化液流量密度横向分布q1i(xj);(F)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qNi(xj);(G)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj);(H)计算乳化液喷嘴喷射角度优化目标函数F(θi);(I)判断F(θi)<Fy是否成立;(J)判断θi≤θmax是否成立;(K)输出二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射角度最优值θy。本发明能够提升二次冷轧机组带钢板形质量,减少带钢表面乳化液条状斑迹缺发生率。

    一种六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报方法

    公开(公告)号:CN107649521A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710779277.2

    申请日:2017-09-01

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/28 G06F17/15

    Abstract: 一种六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报方法,它包括以下步骤:(a)收集六辊轧机冷轧过程的主要设备与工艺参数;(b)构造中间辊与支撑辊、中间辊与工作辊的压扁系数横向分布修正函数Kmb(x)、Kmw(x);(c)构造工作辊与带钢的压扁系数横向分布修正函数Kwd(x);(d)根据轧辊弹性变形、金属塑性变形及其变形协调关系,计算出口带钢的横向分布值h1j;(e)计算辊间压扁系数的加权拟合系数b2、b4、b6与工作辊与带钢压扁系数的加权拟合系数c2、c4、c6的最优值;(f)计算边部减薄区域宽度αb、平均减薄厚度βhav、中位减薄厚度βhmid、最大减薄厚度βhmax。本发明实现了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄宽度与边部减薄厚度的同时预报,有效保证了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报的精度。

    热轧钢卷的捆带断裂综合防治方法

    公开(公告)号:CN106897482A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710009999.X

    申请日:2017-01-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种热轧钢卷的捆带断裂综合防治方法,它包括以下可由计算机执行的步骤:1.收集收集现场捆带参数;2.将捆带按照强度大小分类;3.收集现场热轧钢卷参数;4.计算带钢厚度方向上的最大应力、钢卷对捆带的最大约束反力、捆带断裂系数;5.预报捆带是否会发生断裂;6.推荐使用更合适的捆带。本发明结合捆带性能和热轧钢卷参数对捆带断裂的影响,建立了一套钢卷捆带断裂预报模型,实现了对周向捆带断裂的预报,并在引入钢卷捆带断裂系数的基础上,从提出了捆带分档使用原则,帮助现场科学有效分类使用捆带。

    带钢剪切过程中以质量控制为目标的张力综合匹配方法

    公开(公告)号:CN105956261A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610279334.6

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: G06F17/5086

    Abstract: 一种带钢剪切过程中以质量控制为目标的张力综合匹配方法,它主要包括以下执行步骤:1、收集产品参数;2、收集现场工艺参数;3、计算前张力和后张力;4、判断张力差是否满足限定域下限和上限;5、计算带钢切边总质量函数、6、计算带钢切边总质量评价;7、现场试验并质量评价,计算出带钢产品的最优前后张力设置。本发明一方面考虑切边设备的承载能力,杜绝切边过程出现打滑等现场事故,另一方面综合考虑不同下游用户对于切边质量的不同要求,针对性提供前后张力设定方案,切实提高切边质量的控制管理水平。

    一种六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法

    公开(公告)号:CN103537488B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310445683.7

    申请日:2013-09-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法,其包括以下由计算机执行的步骤:1、收集机组的主要设备与工艺参数和极薄带钢的规格特征与工艺参数;2、定义参数优化过程中所涉及的过程变量;3、对相关过程参数赋初值;4、求解最佳轧制工艺参数;5、求解最佳辊系参数;6、输出最佳参数。本发明最大限度地改善出口板形;将辊端压靠力控制在许可范围内;改善因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀。

    提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法

    公开(公告)号:CN107766606B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201710777362.5

    申请日:2017-09-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(A)构造二次冷轧机组乳化液在带钢表面析出油膜厚度的计算模型;(B)收集二次冷轧机组主要设备工艺、轧制油理化性能与摩擦特性参数;(C)计算带钢表面乳化液浓度析出效率时间影响系数λt和浓度影响系数λC、乳化液流量剩余效率时间影响系数δt和流量影响系数δQ的最优值;(D)将各影响系数的最优值代入步骤(A)的计算模型;(E)收集待生产带钢的预设定工艺参数;(F)计算二次冷轧机组最佳润滑性能对应的乳化液流量与浓度的最优组合(Qy,Cy)。本发明提升直喷系统乳化液工艺润滑性能,在相同轧制油消耗量的前提下,实现二次冷轧机组最佳润滑性能和最小轧制压力。

    一种乳化液在线混合装置及其零件选型方法

    公开(公告)号:CN110201568A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910485611.2

    申请日:2019-06-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种乳化液在线混合装置及其零件选型方法。所述混合装置包括由水箱、第一水管、水泵、第二水管、第三水管、回水管、回水阀组成的水路,由油箱、第一油管、油泵、第二油管、雾化油喷嘴、组成的油路和进行水油混合乳化的静态混合器,并可通过调节回水阀的开度和变频电机的转速调节乳化液流量和浓度,实现了乳化液浓度和流量的在线快速调节。

    一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法

    公开(公告)号:CN106547959B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201610912280.2

    申请日:2016-10-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集基本设备参数;(2)收集生产记录中典型规格带钢的产品参数;(3)给定优化区间[A1min,A1max],以及优化步长ΔA;(4)定义最佳辊形参数寻优过程中间参数i,目标函数初始值F0;(5)计算出口带钢的前张应力分布数值;(6)计算该辊形参数Ai下典型规格带钢产品的宽度数值;(7)输出最优辊形一次项参数A1_best,绘制此辊形参数下的辊形曲线。本发明减小了上下工作辊的辊径方差数值,减轻了由于上下工作辊辊径差值超标导致的轧辊线速度差异引起的轧机异步轧制效应,保证了出口带钢的板形质量,解决了以往辊形参数设计计算过程中忽略带钢板形质量控制的问题。

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