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公开(公告)号：CN105975771A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610288777.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G16Z99/00
Abstract: 一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法，它主要包括以下计算步骤：1、轧辊基本参数的收集；2、定义支撑辊最大凸度系数、最大开口度系数、最佳凸度系数、最佳开口度系数；3、定义目标函数并初始化目标函数；4、计算出工作辊凸度、开口度系数特定情况下出口板形值分布；5、计算出工作辊为平辊，支撑辊正在相应辊形下的出口板形板形值分布；6计算目标函数；7、得到支撑辊最佳凸度系数和开口度系数。本发明可以计算工作辊与支撑辊凸度转换，最大程度的保证带材出口板形的一致性。解决了对于某些特定情况带凸度工作辊窜辊产生复杂辊缝对板形产生恶化的问题，提高了某些特定情况下轧制板材的精度质量。
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公开(公告)号：CN104492822B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410586485.7
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，(c)将板形控制手段从传统的工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊(对称窜辊)、倾辊等三维增加到工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊、倾辊等七维的板形控制思想，计算出工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定，对AS-UCM平整机进行非对称高次浪形控制。本发明有效地解决了普通UCM机型非对称高次浪形缺陷的控制问题，极大地提高了成品带钢的板形质量，具有广泛的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103605842A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310560674.2
申请日：2013-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，主要包括以下由计算机执行的步骤：1.收集机组的关键设备与工艺参数；2.收集m个规格带钢样本的参数；3.定义相关参数；4.相关参数赋初值；5.令炉辊凸台区长度S=Smin+t1×ΔS；6.令炉辊凸度δ=δmin+t2×Δδ；7.令炉辊凸台区曲线系数a=amin+t3×Δa；8.令炉辊边部曲线次数k=kmin+t4×Δk；9.计算m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标；10.判断、k
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公开(公告)号：CN105956261B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610279334.6
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种带钢剪切过程中以质量控制为目标的张力综合匹配方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集产品参数；2、收集现场工艺参数；3、计算前张力和后张力；4、判断张力差是否满足限定域下限和上限；5、计算带钢切边总质量函数、6、计算带钢切边总质量评价；7、现场试验并质量评价，计算出带钢产品的最优前后张力设置。本发明一方面考虑切边设备的承载能力，杜绝切边过程出现打滑等现场事故，另一方面综合考虑不同下游用户对于切边质量的不同要求，针对性提供前后张力设定方案，切实提高切边质量的控制管理水平。
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公开(公告)号：CN104289524B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410467812.7
申请日：2014-09-15
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集设备参数；(2)收集产品的轧制工艺参数；(3)采用非对称手段对复杂浪形进行控制：①给定上下窜辊量过程变量、倾辊量的初始值以及弯辊力优化步长、窜辊量优化步长、倾辊量优化步长；②计算出上下窜辊量、倾辊量的最佳左、右弯辊力，③计算出左右弯辊力、倾辊量的最佳上、下窜辊量，④计算出左右弯辊力、上下窜辊量的最佳倾辊量；⑤输出最佳左弯辊力、右弯辊力、上窜辊量、下窜辊量、倾辊量，对平整机进行复杂浪形控制。本发明能够有效地控制非对称的局部浪形、复合浪等复杂浪形、提高成品板形质量，具有进一步的推广和使用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104289524A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410467812.7
申请日：2014-09-15
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28
Abstract: 一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集设备参数；(2)收集产品的轧制工艺参数；(3)采用非对称手段对复杂浪形进行控制：①给定上下窜辊量过程变量、倾辊量的初始值以及弯辊力优化步长、窜辊量优化步长、倾辊量优化步长；②计算出上下窜辊量、倾辊量的最佳左、右弯辊力，③计算出左右弯辊力、倾辊量的最佳上、下窜辊量，④计算出左右弯辊力、上下窜辊量的最佳倾辊量；⑤输出最佳左弯辊力、右弯辊力、上窜辊量、下窜辊量、倾辊量，对平整机进行复杂浪形控制。本发明能够有效地控制非对称的局部浪形、复合浪等复杂浪形、提高成品板形质量，具有进一步的推广和使用价值。
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公开(公告)号：CN105975771B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610288777.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法，它主要包括以下计算步骤：1、轧辊基本参数的收集；2、定义支撑辊最大凸度系数、最大开口度系数、最佳凸度系数、最佳开口度系数；3、定义目标函数并初始化目标函数；4、计算出工作辊凸度、开口度系数特定情况下出口板形值分布；5、计算出工作辊为平辊，支撑辊正在相应辊形下的出口板形板形值分布；6计算目标函数；7、得到支撑辊最佳凸度系数和开口度系数。本发明可以计算工作辊与支撑辊凸度转换，最大程度的保证带材出口板形的一致性。解决了对于某些特定情况带凸度工作辊窜辊产生复杂辊缝对板形产生恶化的问题，提高了某些特定情况下轧制板材的精度质量。
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公开(公告)号：CN103866113B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410054624.1
申请日：2014-02-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种以罩式退火过程钢卷粘结防治为目标的装炉优化方法，其主要是收集罩式退火炉设备和带钢卷尺寸及退火过程的工艺参数；定义优化过程的计算过程变量；根据退火钢卷宽度对钢卷从大到小进行排序；计算初始退火装炉数；按排序将退火钢卷依次以退火炉编号顺序装入退火炉；计算出各炉的装炉堆垛高度；计算该钢卷的重量和退火炉装炉粘结系数；输出最终装炉总数、各个装炉中所含钢卷号，同时输出粘结系数优化对照曲线，完成最终优化过程。本发明避免了现有技术优化的随机性和效率低的缺点，大大减小了程序的计算量，简化运算过程，使带钢退火后获得更均匀的性能，最大程度避免带钢尤其是薄带钢粘结现象的发生，提高整个退火过程的效率。
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公开(公告)号：CN103605842B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310560674.2
申请日：2013-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种连退机组炉子段炉辊辊型设计方法，主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组的关键设备与工艺参数；2、收集m个规格带钢样本的参数；3、定义相关参数；4、相关参数赋初值；5、令炉辊凸台区长度S=Smin+t1×ΔS；6、令炉辊凸度δ=δmin+t2×Δδ；7、令炉辊凸台区曲线系数a=amin+t3×Δa；8、令炉辊边部曲线次数k=kmin+t4×Δk；9、计算m个规格带钢样本的平均稳定通板综合指标10、判断k
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公开(公告)号：CN103866113A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410054624.1
申请日：2014-02-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种以罩式退火过程钢卷粘结防治为目标的装炉优化方法，其主要是收集罩式退火炉设备和带钢卷尺寸及退火过程的工艺参数；定义优化过程的计算过程变量；根据退火钢卷宽度对钢卷从大到小进行排序；计算初始退火装炉数；按排序将退火钢卷依次以退火炉编号顺序装入退火炉；计算出各炉的装炉堆垛高度；计算该钢卷的重量和退火炉装炉粘结系数；输出最终装炉总数、各个装炉中所含钢卷号，同时输出粘结系数优化对照曲线，完成最终优化过程。本发明避免了现有技术优化的随机性和效率低的缺点，大大减小了程序的计算量，简化运算过程，使带钢退火后获得更均匀的性能，最大程度避免带钢尤其是薄带钢粘结现象的发生，提高整个退火过程的效率。
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