一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法

    公开(公告)号:CN106547959A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201610912280.2

    申请日:2016-10-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集基本设备参数;(2)收集生产记录中典型规格带钢的产品参数;(3)给定优化区间[A1min,A1max],以及优化步长ΔA;(4)定义最佳辊形参数寻优过程中间参数i,目标函数初始值F0;(5)计算出口带钢的前张应力分布数值;(6)计算该辊形参数Ai下典型规格带钢产品的宽度数值;(7)输出最优辊形一次项参数A1_best,绘制此辊形参数下的辊形曲线。本发明减小了上下工作辊的辊径方差数值,减轻了由于上下工作辊辊径差值超标导致的轧辊线速度差异引起的轧机异步轧制效应,保证了出口带钢的板形质量,解决了以往辊形参数设计计算过程中忽略带钢板形质量控制的问题。

    一种适用于冷轧带钢翘曲缺陷测量的装置及其测量方法

    公开(公告)号:CN106705818B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201611012155.2

    申请日:2016-11-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适用于冷轧带钢翘曲缺陷测量的装置,它包括:支撑底座、两个结构相同的带钢夹持机构、垂直测量平台、垂直度调节旋钮和竖板,其中支撑底座的四个角上设有垂直度调节旋钮,支撑底座中间设有与其垂直的竖板,竖板上部通过中心轴与垂直测量平台连接,在该垂直测量平台的另一面的表面设有靠边侧的横竖两个刻度表;两个结构相同的带钢夹持机构设在在垂直测量平台上与刻度表相对的横竖面上。本发明提高了工作效率,降低了成本,便捷安全地对带钢翘曲缺陷进行测量,同时可满足带钢L翘曲缺陷与C翘缺陷的连续测量,垂直测量平台的刻度可方便技术人员读取带钢的长宽数据,使带钢的翘曲测量工作有序进行。

    一种适用于冷轧带钢翘曲缺陷测量的装置及其测量方法

    公开(公告)号:CN106705818A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611012155.2

    申请日:2016-11-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适用于冷轧带钢翘曲缺陷测量的装置,它包括:支撑底座、两个结构相同的带钢夹持机构、垂直测量平台、垂直度调节旋钮和竖板,其中支撑底座的四个角上设有垂直度调节旋钮,支撑底座中间设有与其垂直的竖板,竖板上部通过中心轴与垂直测量平台连接,在该垂直测量平台的另一面的表面设有靠边侧的横竖两个刻度表;两个结构相同的带钢夹持机构设在垂直测量平台上与刻度表相对的横竖面上。本发明提高了工作效率,降低了成本,便捷安全地对带钢翘曲缺陷进行测量,同时可满足带钢L翘曲缺陷与C翘缺陷的连续测量,垂直测量平台的刻度可方便技术人员读取带钢的长宽数据,使带钢的翘曲测量工作有序进行。

    一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法

    公开(公告)号:CN106547959B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201610912280.2

    申请日:2016-10-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集基本设备参数;(2)收集生产记录中典型规格带钢的产品参数;(3)给定优化区间[A1min,A1max],以及优化步长ΔA;(4)定义最佳辊形参数寻优过程中间参数i,目标函数初始值F0;(5)计算出口带钢的前张应力分布数值;(6)计算该辊形参数Ai下典型规格带钢产品的宽度数值;(7)输出最优辊形一次项参数A1_best,绘制此辊形参数下的辊形曲线。本发明减小了上下工作辊的辊径方差数值,减轻了由于上下工作辊辊径差值超标导致的轧辊线速度差异引起的轧机异步轧制效应,保证了出口带钢的板形质量,解决了以往辊形参数设计计算过程中忽略带钢板形质量控制的问题。

    一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法

    公开(公告)号:CN105975771B

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201610288777.1

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法,它主要包括以下计算步骤:1、轧辊基本参数的收集;2、定义支撑辊最大凸度系数、最大开口度系数、最佳凸度系数、最佳开口度系数;3、定义目标函数并初始化目标函数;4、计算出工作辊凸度、开口度系数特定情况下出口板形值分布;5、计算出工作辊为平辊,支撑辊正在相应辊形下的出口板形板形值分布;6计算目标函数;7、得到支撑辊最佳凸度系数和开口度系数。本发明可以计算工作辊与支撑辊凸度转换,最大程度的保证带材出口板形的一致性。解决了对于某些特定情况带凸度工作辊窜辊产生复杂辊缝对板形产生恶化的问题,提高了某些特定情况下轧制板材的精度质量。

    带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法

    公开(公告)号:CN105728823B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201610288732.4

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法,它主要包括以下执行步骤:1、收集现场产品参数;2、定义最优重叠量搜索相关参数;3、定义最优间隙量搜索相关参数;4、计算间隙量影响系数;5、计算带钢切边的间隙设定变量;6、计算重叠量影响系数;7、计算重叠量设定变量;8、现场实验并质量评价;9、判断是否满足客户质量要求下限;10、计算切边综合质量函数;11、计算综合质量评价函数;12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求,同时考虑钢种对于切边质量的影响,根据现场实验,对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定,提高切边质量的控制管理水平。

    一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法

    公开(公告)号:CN105975771A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610288777.1

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: G16Z99/00

    Abstract: 一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法,它主要包括以下计算步骤:1、轧辊基本参数的收集;2、定义支撑辊最大凸度系数、最大开口度系数、最佳凸度系数、最佳开口度系数;3、定义目标函数并初始化目标函数;4、计算出工作辊凸度、开口度系数特定情况下出口板形值分布;5、计算出工作辊为平辊,支撑辊正在相应辊形下的出口板形板形值分布;6计算目标函数;7、得到支撑辊最佳凸度系数和开口度系数。本发明可以计算工作辊与支撑辊凸度转换,最大程度的保证带材出口板形的一致性。解决了对于某些特定情况带凸度工作辊窜辊产生复杂辊缝对板形产生恶化的问题,提高了某些特定情况下轧制板材的精度质量。

    带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法

    公开(公告)号:CN105728823A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610288732.4

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B23D33/00

    Abstract: 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法,它主要包括以下执行步骤:1、收集现场产品参数;2、定义最优重叠量搜索相关参数;3、定义最优间隙量搜索相关参数;4、计算间隙量影响系数;5、计算带钢切边的间隙设定变量;6、计算重叠量影响系数;7、计算重叠量设定变量;8、现场实验并质量评价;9、判断是否满足客户质量要求下限;10、计算切边综合质量函数;11、计算综合质量评价函数;12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求,同时考虑钢种对于切边质量的影响,根据现场实验,对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定,提高切边质量的控制管理水平。

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