一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法

    公开(公告)号:CN104289524B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410467812.7

    申请日:2014-09-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集设备参数;(2)收集产品的轧制工艺参数;(3)采用非对称手段对复杂浪形进行控制:①给定上下窜辊量过程变量、倾辊量的初始值以及弯辊力优化步长、窜辊量优化步长、倾辊量优化步长;②计算出上下窜辊量、倾辊量的最佳左、右弯辊力,③计算出左右弯辊力、倾辊量的最佳上、下窜辊量,④计算出左右弯辊力、上下窜辊量的最佳倾辊量;⑤输出最佳左弯辊力、右弯辊力、上窜辊量、下窜辊量、倾辊量,对平整机进行复杂浪形控制。本发明能够有效地控制非对称的局部浪形、复合浪等复杂浪形、提高成品板形质量,具有进一步的推广和使用价值。

    一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法

    公开(公告)号:CN104525579A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410745609.1

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/30 B21B2027/022 B21B2271/025

    Abstract: 一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:1、基本设备参数的收集;2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数;3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量;4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值;5、计算目标函数;6、得出倾辊量,结束计算。本发明能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿,最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响,解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。

    一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法

    公开(公告)号:CN104484560A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410751949.5

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数;(b)收集带钢的参数;(c)定义相关参数;(d)相关参数赋初值;(e)调整跑偏量;(f)计算当前跑偏量下带钢张力分布值;(g)计算带钢在当前状态下的跑偏因子;(h)判断跑偏因子是否超出跑偏临界值;(i)输出跑偏量。本发明的优点是:实现了在线预报,能够及时根据预报结果对连退过程工艺采取相应的控制措施,有效的避免了擦边、断带等事故的发生,极大的提高了生产效率。

    一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法

    公开(公告)号:CN104289524A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410467812.7

    申请日:2014-09-15

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/28

    Abstract: 一种适合于四辊平整机组的复杂浪形控制方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集设备参数;(2)收集产品的轧制工艺参数;(3)采用非对称手段对复杂浪形进行控制:①给定上下窜辊量过程变量、倾辊量的初始值以及弯辊力优化步长、窜辊量优化步长、倾辊量优化步长;②计算出上下窜辊量、倾辊量的最佳左、右弯辊力,③计算出左右弯辊力、倾辊量的最佳上、下窜辊量,④计算出左右弯辊力、上下窜辊量的最佳倾辊量;⑤输出最佳左弯辊力、右弯辊力、上窜辊量、下窜辊量、倾辊量,对平整机进行复杂浪形控制。本发明能够有效地控制非对称的局部浪形、复合浪等复杂浪形、提高成品板形质量,具有进一步的推广和使用价值。

    一种光线示波矢量合成图线演示装置

    公开(公告)号:CN102542887B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201110454936.8

    申请日:2011-12-31

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种光线示波矢量合成图线演示装置,包括一个由两正交线圈构成的振子、产生两正交磁场的磁铁、一个接收屏及图像采集与处理系统。光线(激光束)经过振子中心的平面镜反射而投射到接收屏,振子在激励电信号的作用下可以实现二维面振动,通过对接收屏上的光斑信息的处理分析,可以得到激励振子振动的电信号的特征图形。本发明可以通过二维面振动实现光电信号的矢量合成轨迹图形,结构简洁易行,可操作性强;且无复杂的光学系统,成本低;另外,本发明不仅可用于光线矢量的合成演示,还可当作电流计来用。

    一种光线示波矢量合成图线演示装置

    公开(公告)号:CN102542887A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110454936.8

    申请日:2011-12-31

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种光线示波矢量合成图线演示装置,包括一个由两正交线圈构成的振子、产生两正交磁场的磁铁、一个接收屏及图像采集与处理系统。光线(激光束)经过振子中心的平面镜反射而投射到接收屏,振子在激励电信号的作用下可以实现二维面振动,通过对接收屏上的光斑信息的处理分析,可以得到激励振子振动的电信号的特征图形。本发明可以通过二维面振动实现光电信号的矢量合成轨迹图形,结构简洁易行,可操作性强;且无复杂的光学系统,成本低;另外,本发明不仅可用于光线矢量的合成演示,还可当作电流计来用。

    一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法

    公开(公告)号:CN104525579B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410745609.1

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:1、基本设备参数的收集;2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数;3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量;4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值;5、计算目标函数;6、得出倾辊量,结束计算。本发明能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿,最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响,解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。

    一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法

    公开(公告)号:CN104484560B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410751949.5

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数;(b)收集带钢的参数;(c)定义相关参数;(d)相关参数赋初值;(e)调整跑偏量;(f)计算当前跑偏量下带钢张力分布值;(g)计算带钢在当前状态下的跑偏因子;(h)判断跑偏因子是否超出跑偏临界值;(i)输出跑偏量。本发明的优点是:实现了在线预报,能够及时根据预报结果对连退过程工艺采取相应的控制措施,有效的避免了擦边、断带等事故的发生,极大的提高了生产效率。

    冷连轧机组以拉毛防治为目标的轧制规程综合优化方法

    公开(公告)号:CN103586286A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310562412.X

    申请日:2013-11-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的轧制规程综合优化方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数;2、定义轧制规程优化过程中所涉及到的过程参数;3、提高机组对出口板形的调节能力;4、给定第1-4#机架压下率εi0和1-4#机架出口张力Ti0的初始值;5、计算第五机架压下率初始值;6、计算各机架的轧制压力和功率、打滑因子、末机架带钢的出口板形值;7、计算各机架拉毛综合判断指标λi的值;8、计算优化目标函数;9、输出最优轧制规程。本发明能准确预报出各机架的拉毛综合判断指标,最大程度的减小拉毛缺陷发生的概率,提高生产效率并改善带钢出口表面质量。

    一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法

    公开(公告)号:CN104492822B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410586485.7

    申请日:2014-10-27

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法,它主要包括以下由计算机执行的步骤:(a)基本设备参数的收集,(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数,(c)将板形控制手段从传统的工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊(对称窜辊)、倾辊等三维增加到工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊、倾辊等七维的板形控制思想,计算出工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定,对AS-UCM平整机进行非对称高次浪形控制。本发明有效地解决了普通UCM机型非对称高次浪形缺陷的控制问题,极大地提高了成品带钢的板形质量,具有广泛的推广使用价值。

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