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    金属带材的连续制造方法
    1.
    发明授权
    金属带材的连续制造方法 失效

    公开(公告)号：CN1257025C

    公开(公告)日：2006-05-24

    申请号：CN00800930.9

    申请日：2000-04-28

    申请人： 韦克莱奇姆公司

    发明人： 诺埃尔·德屈雷泽 ,  佛朗索瓦·勒鲁

    IPC分类号： B21B1/28

    CPC分类号： B21B1/28 ,  B21B45/06 ,  B21B2273/12 ,  B21B2275/06

    摘要： 本发明涉及一种用于在一条包括与一冷轧段相连的除鳞工站的连续加工生产线上生产金属带材的方法。根据本发明，为了适应操作条件的变化例如换卷，使轧制速度在一个相当宽的范围内(一直到小于1米/分)变化，而且在直径减小的工作辊之间进行冷轧，由此使要施加的轧制力与轧制速度的变化范围保持协调，并且可以根据产品的特性调整产品的厚度。

    镁热轧方法及镁热轧装置
    2.
    发明公开
    镁热轧方法及镁热轧装置 有权 转让

    公开(公告)号：CN101821025A

    公开(公告)日：2010-09-01

    申请号：CN200880112339.3

    申请日：2008-10-15

    申请人： IHI金属生产设备科技株式会社 ,  株式会社IHI

    发明人： 田添信广 ,  本城恒 ,  松村英夫 ,  箭内胜彦 ,  箭内良行

    IPC分类号： B21B3/00 ,  B21B1/26

    CPC分类号： B21B1/34 ,  B21B3/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2273/12

    摘要： 本发明具有第1轧制工序和第2轧制工序，第1轧制工序为在配置于轧制机(1)的上游侧且加热镁板(M0、M1)的上游侧加热炉(2)和配置于轧制机(1)的下游侧且加热镁板(M0、M1)的下游侧加热炉(3)之间，对镁板(M0、M1)进行往复轧制，第2轧制工序为在对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的上游侧保温装置(5)和对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的下游侧保温装置(6)之间，一边对上游侧和下游侧的各端部进行保温，一边对镁板(M0、M1)进行往复轧制。依照本发明的镁热轧装置及使用该装置的镁热轧方法，能够防止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低。

    镁热轧方法及镁热轧装置
    4.
    发明授权
    镁热轧方法及镁热轧装置 有权 转让

    公开(公告)号：CN101821025B

    公开(公告)日：2013-10-30

    申请号：CN200880112339.3

    申请日：2008-10-15

    申请人： IHI金属生产设备科技株式会社 ,  株式会社IHI

    发明人： 田添信广 ,  本城恒 ,  松村英夫 ,  箭内胜彦 ,  箭内良行

    IPC分类号： B21B3/00 ,  B21B1/26

    CPC分类号： B21B1/34 ,  B21B3/00 ,  B21B45/004 ,  B21B2273/12

    摘要： 本发明具有第1轧制工序和第2轧制工序，第1轧制工序为在配置于轧制机(1)的上游侧且加热镁板(M0、M1)的上游侧加热炉(2)和配置于轧制机(1)的下游侧且加热镁板(M0、M1)的下游侧加热炉(3)之间，对镁板(M0、M1)进行往复轧制，第2轧制工序为在对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的上游侧保温装置(5)和对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的下游侧保温装置(6)之间，一边对上游侧和下游侧的各端部进行保温，一边对镁板(M0、M1)进行往复轧制。依照本发明的镁热轧装置及使用该装置的镁热轧方法，能够防止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低。

    金属带材的连续制造方法
    5.
    发明公开
    金属带材的连续制造方法 失效

    公开(公告)号：CN1306463A

    公开(公告)日：2001-08-01

    申请号：CN00800930.9

    申请日：2000-04-28

    申请人： 韦克莱奇姆公司

    发明人： 诺埃尔·德屈雷泽 ,  佛朗索瓦·勒鲁

    IPC分类号： B21B1/28

    CPC分类号： B21B1/28 ,  B21B45/06 ,  B21B2273/12 ,  B21B2275/06

    摘要： 本发明涉及一种用于在一条包括与一冷轧段相连的除鳞工站的连续加工生产线上生产金属带材的方法。根据本发明,为了适应操作条件的变化例如换卷,使轧制速度在一个相当宽的范围内(一直到小于1米/分)变化,而且在直径减小的工作辊之间进行冷轧,由此使要施加的轧制力与轧制速度的变化范围保持协调,并且可以根据产品的特性调整产品的厚度。

    一种提高往复轧制板材成材率的方法
    6.
    发明公开
    一种提高往复轧制板材成材率的方法 无效

    公开(公告)号：CN105710128A

    公开(公告)日：2016-06-29

    申请号：CN201610198952.8

    申请日：2016-04-01

    申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司

    发明人： 孙力 ,  孙超 ,  韩冰 ,  杨丽芳 ,  李建英 ,  夏明生 ,  张洪波 ,  于世川 ,  谭文振 ,  杜雁冰 ,  刘力学 ,  周雪峰

    IPC分类号： B21B1/36 ,  B21B37/72

    CPC分类号： B21B1/36 ,  B21B37/72 ,  B21B2273/12

    摘要： 一种提高往复轧制板材成材率的方法，属于板材冷轧方法技术领域，用于提高往复轧制冷轧板带的成材率。其技术方案是：本发明在待轧钢带的头部和尾部分别焊接带钢头部引带、带钢尾部引带，在往复轧制过程中，带钢头部引带和带钢尾部引带卷在卷取机的卷取机芯轴上，代替待轧带钢卷取获得张力，使得待轧带钢的头部和尾部无法轧制部分大为减少，成材率显著提高，据统计，单机架往复式轧制机组的带钢轧制成材率可以从88%提高到96.7%。本发明是冷轧带钢方法中的创新，通过采用简单地焊接带钢引带的措施，解决了往复式轧制机组长期没有解决的问题，大大提高了往复式轧制机组带钢轧制的成材率，显著提高了企业的经济效益，值得在行业内推广使用。