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公开(公告)号:CN104625377B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201510022369.7
申请日:2015-01-16
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B23K11/04
摘要: 本发明公开了一种酸连轧生产线闪光对焊低合金高强钢的焊接工艺,其工艺条件为:焊后电极间距为3.0~3.5倍钢板厚度,闪光留量S=Kf*tb,调伸长度=闪光留量+顶锻留量+焊后电极间距,顶锻力=(热轧板带的屈服强度*0.2) ×断面积/1000,平均顶锻时间=顶锻留量/平均顶锻速度,顶锻电流为80~100KA;其中:S为闪光留量,mm;系数Kf=0.5~0.7;t为闪光时间,s;指数b=2~1.4;调伸长度,mm;顶锻留量为0.4倍的闪光留量,mm;顶锻力,KN;热轧板带的屈服强度,MPa;断面积,mm2;顶锻速度为50~80mm/s。本工艺基于热轧带钢的碳当量和规格,对闪光对焊的工艺参数进行设定和优化,获得了完整的且力学性能优异的焊接接头,极大地降低了生产断带率,提高了产品质量和产线效率。
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公开(公告)号:CN105200332A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510720054.X
申请日:2015-10-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法,其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序;所述连铸工序中,钢水的化学成分及重量百分含量为:C≤0.12%,Mn 1.75~2.0%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.020~0.035%,Nb≤0.065%,Ti 0.045~0.060%,Cr 0.25~0.50%,Als 0.025~0.040%,N≤0.0050%,其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反,走以冷代热工艺,用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产,解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大,过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧,薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。
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公开(公告)号:CN107175405A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710334342.0
申请日:2017-05-12
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种淬火配分钢带的焊接工艺,所述工艺条件为:焊接速度3~9m/min,焊接功率8~15KW,焦点位置‑0.5~‑4.0mm,平整轮压力15~50KN,预热功率8~32KW,后退火功率10~36KW。本方法的焊接作用是在酸连轧连续生产线上把前一卷带钢的尾与后一卷带钢的头相连,以实现连续生产,而且能保证带钢头、尾质量。本方法针对现有生产线设备特点,结合淬火配分钢特殊的成分及性能,设计了焊接工艺参数,通过焊接工艺来控制焊缝金相组织,消除了淬火配分钢普遍存在的焊缝冷裂、淬硬问题。经过冷连轧机组50~65%的冷轧压下率后焊缝仍然完好、不断裂,能有效地满足酸连轧生产线连续生产的要求。
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公开(公告)号:CN105200332B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510720054.X
申请日:2015-10-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法,其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序;所述连铸工序中,钢水的化学成分及重量百分含量为:C≤0.12%,Mn 1.75~2.0%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.020~0.035%,Nb≤0.065%,Ti 0.045~0.060%,Cr 0.25~0.50%,Als 0.025~0.040%,N≤0.0050%,其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反,走以冷代热工艺,用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产,解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大,过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧,薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。
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公开(公告)号:CN105132817A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510637974.5
申请日:2015-09-30
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种1200MPa级冷轧退火双相钢及其生产方法,其包括热轧、冷轧退火和平整工序,采用下述质量百分比化学成分的连铸坯进行热轧:C0.14~0.20%,Mn1.5~2.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,Si0.2~0.6%,Nb0.015~0.030%,Ti0.010~0.030%,Als≥0.030%,Cr0.30~0.70%,N≤50ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。本双相钢的抗拉强度在1200MPa以上,断后伸长率在6%以上,具有连续屈服特征和良好的烘烤硬化性能;可用于制备机械防撞件及加强件中的用途,尤其用于制备汽车用防撞件、加强件及汽车的门槛踏板。
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公开(公告)号:CN105132816A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510560043.X
申请日:2015-09-07
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
发明人: 夏明生 , 张洪波 , 于世川 , 周国平 , 刘春雨 , 孙力 , 刘立学 , 韩冰 , 杨丽芳 , 李建英 , 关淑巧 , 邢振环 , 解鸽 , 李桂兰 , 杜雁冰 , 马德刚 , 池永清 , 弓俊杰 , 周慧春
IPC分类号: C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种1000MPa级冷轧退火双相钢及其生产方法和用途,其化学成分质量百分比如下:C:0.17~0.23%,Mn:1.6~2.2%,S≤0.010%,P≤0.020%,Si:0.3~0.6%,Nb:0.040~0.060%,Ti:0.040~0.060%,Als≥0.030%,Cr:0.40~0.60%,N≤50ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括热轧、冷轧、退火和平整工序;本发明生产的1000MPa级冷轧退火双相钢用于制备机械防撞件及加强件。本发明产品抗拉强度在1000MPa以上,断后伸长率在12%以上,具有良好的烘烤硬化性能。
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公开(公告)号:CN104722904A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510108284.0
申请日:2015-03-12
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号: B23K11/04
CPC分类号: B23K11/04
摘要: 一种生产冷轧780MPa及以下级别双相钢带的焊接工艺,属于钢带焊接工艺技术领域,目的是利用闪光焊机焊接780MPa及以下级别双相钢带。技术方案是:它采用酸连轧、连续酸洗线的闪光焊机,焊接工序的工艺条件为:闪光时间:6~12秒;焊接电流等级:3、4、5;顶锻时间:0.2~0.5秒;顶锻量:1.6~4.0毫米;顶锻力:300~800KN。本发明是一种大胆尝试,采用企业现有酸连轧、连续酸洗线生产线上闪光焊机,突破了生产线焊接设备的设计极限,不需对设备进行任何改造,大大拓宽了现有生产线的功能,有效地降低了780MPa及以下级别冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本,为企业带来了巨大的经济效益。
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公开(公告)号:CN116240459A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310111220.0
申请日:2023-02-14
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/26 , C22C33/06
摘要: 一种双相钢,所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.060~0.120%,Mn:1.50~2.50%,S≤0.012%,P≤0.020%,Si:≤0.12%,Als:0.030~0.070%,Cr:0.20~0.40%,Nb:0.020~0.040%,Ti:0.025~0.040%,Mo:0.17~0.23%,N≤0.0030%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述带钢的屈服强度420~560MPa,抗拉强度≥800MPa,断后伸长率A80≥15%,BH2值≥60MPa。
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公开(公告)号:CN111074187A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201911346137.1
申请日:2019-12-19
申请人: 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
发明人: 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
摘要: 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法,所述方法可以包括:对冷轧钢板进行预处理;将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理,以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层;利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度;以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分:1.5~2.3%的Al、1.2~1.8%的Mg、总量为0.01~0.08%的La和Ce、总量为0.01~0.08%的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素,以及余量的Zn和不可避免的杂质,其中,Al与Mg的质量比为1.2~1.4,并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号:CN104928576A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510241619.6
申请日:2015-05-13
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种260-330MPa级低合金高强钢的生产方法,其化学成分的质量百分含量为:C 0.05~0.09%,Mn 0.15~0.60%,S≤0.015%,P≤0.020%,Si≤0.50%,Nb≤0.020%,Ti≤0.020%,Als 0.020~0.060%,N≤30ppm,余量为Fe和不可避免的杂质;所述方法包括热轧、酸洗冷轧、罩式退火和平整重卷工序。本方法所得低合金高强钢,屈服强度为260~330MPa,抗拉强度为350~430MPa,断后伸长率为≥26.0%;强度和塑性配合良好。本方法通过成分的优化设计,实现该产品的稳定生产,可以获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧低合金高强钢。
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