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公开(公告)号:CN1392806A
公开(公告)日:2003-01-22
申请号:CN01803005.X
申请日:2001-09-28
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B37/16 , B21B1/26 , B21B15/0085 , B21B37/00 , B21B37/58 , B21B2201/08 , B21B2201/10 , B21B2261/04
Abstract: 根据本发明,在连轧时,在确保接合强度的同时,减轻轧辊所加负荷并防止带钢断裂并防止压紧板和轧辊受损。在该方法中,在精轧前前接合薄板坯并进行精连轧的场合下,通过把这一组的所有薄板坯的厚度统一为在这组接合薄板坯的指定厚度中的最小薄板坯厚度,没有出现在薄板坯接合部处的阶梯部。
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公开(公告)号:CN102240674B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201010191642.6
申请日:2010-06-01
Applicant: 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司
CPC classification number: B21B1/46 , B21B1/463 , B21B1/466 , B21B13/22 , B21B15/005 , B21B45/004 , B21B2201/08 , B21B2201/10 , Y10T29/49991
Abstract: 公开了一种用于生产扁平的轧制品的方法和设备。在轧制线(10)上进行轧制以对所有质量的钢获得具有从0.7mm到20mm变化的厚度的带的方法,钢是可以被铸造且厚度包括30mm到140mm的薄板形式,线(10)至少包括:连铸设备(11);用于维护/均衡化以及可能的加热的隧道炉(15);轧机组,其由包括1到4个轧机架(18a、18b、18c)的粗轧机组和包括3到7个机架(21a-21e)的精轧机组组成;快速加热单元(20),其具有能够被选择性启动的元件且被设置在粗轧机组与精轧机组之间。对轧制线(10)的每一种布置来说,快速加热单元(20)的位置界定了形成被设置在单元(20)的上游的粗轧机组的机架(18a、18b、18c)的数目和形成被设置在单元(20)的下游的精轧机组的机架(21a-21e)的数目,快速加热单元(20)的位置被计算为薄板的厚度和速度的乘积的函数。该函数又是期望获得的以吨/小时表示的小时生产率的函数,以及制造该制品以按照卷到卷模式,或半无头模式或无头模式来工作。根据所生产的钢的质量、此质量的钢的可能的最大铸造速度、带的最终厚度和生产成本来选择轧制工艺的三种模式中的一种。
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公开(公告)号:CN107497885A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710763622.3
申请日:2017-08-30
Applicant: 广东冠邦科技有限公司
CPC classification number: B21C47/04 , B21B15/00 , B21B2015/0057 , B21B2201/08
Abstract: 本申请的管坯连续收卷方法及装置通过采用不同的收卷机构对管坯进行交替式的收卷,为管坯的放卷提供缓冲时间,从而实现对管坯的不停机的连续下料,是一种产量高、成材率高、产品质量高的管坯连续收卷方法及装置。
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公开(公告)号:CN102240674A
公开(公告)日:2011-11-16
申请号:CN201010191642.6
申请日:2010-06-01
Applicant: 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司
CPC classification number: B21B1/46 , B21B1/463 , B21B1/466 , B21B13/22 , B21B15/005 , B21B45/004 , B21B2201/08 , B21B2201/10 , Y10T29/49991
Abstract: 公开了一种用于生产扁平的轧制品的方法和设备。在轧制线(10)上进行轧制以对所有质量的钢获得具有从0.7mm到20mm变化的厚度的带的方法,钢是可以被铸造且厚度包括30mm到140mm的薄板形式,线(10)至少包括:连铸设备(11);用于维护/均衡化以及可能的加热的隧道炉(15);轧机组,其由包括1到4个轧机架(18a、18b、18c)的粗轧机组和包括3到7个机架(21a-21e)的精轧机组组成;快速加热单元(20),其具有能够被选择性启动的元件且被设置在粗轧机组与精轧机组之间。对轧制线(10)的每一种布置来说,快速加热单元(20)的位置界定了形成被设置在单元(20)的上游的粗轧机组的机架(18a、18b、18c)的数目和形成被设置在单元(20)的下游的精轧机组的机架(21a-21e)的数目,快速加热单元(20)的位置被计算为薄板的厚度和速度的乘积的函数。该函数又是期望获得的以吨/小时表示的小时生产率的函数,以及制造该制品以按照卷到卷模式,或半无头模式或无头模式来工作。根据所生产的钢的质量、此质量的钢的可能的最大铸造速度、带的最终厚度和生产成本来选择轧制工艺的三种模式中的一种。
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公开(公告)号:CN1287917C
公开(公告)日:2006-12-06
申请号:CN01803005.X
申请日:2001-09-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B37/16 , B21B1/26 , B21B15/0085 , B21B37/00 , B21B37/58 , B21B2201/08 , B21B2201/10 , B21B2261/04
Abstract: 在连轧时,在确保接合强度的同时,应减轻轧辊所加负荷并防止带钢断裂并防止压紧板和轧辊受损。在本发明的热轧方法中,读取轧件的类型、规格、尺寸、成品厚度和成品宽度等轧件信息并根据所述轧件信息为各轧件预定轧制条件并依照该轧制条件进行热轧,其特征在于,在所述轧件是先行薄板坯的尾端与后行薄板坯的前端接合地进行连轧的预定轧件的场合下,比较在连轧的从头到尾的轧件按轧制顺序排列而成的连续单元中作为各轧件的轧制条件而预定的薄板坯厚度,通过把薄板坯厚度统一到所述薄板坯厚度中的最小值地进行轧制,然后进行精连轧。
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公开(公告)号:CN1747800A
公开(公告)日:2006-03-15
申请号:CN200480003562.6
申请日:2004-01-30
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor: E·托马内克
IPC: B21B1/46
CPC classification number: B21B1/466 , B21B1/26 , B21B2013/003 , B21B2201/08 , B21B2201/14 , Y10T29/49991 , Y10T29/5184
Abstract: 一种用于将钢材薄板坯和/或厚板坯(2,3)轧制成热轧带材(4a)的方法,它们事先作为薄的或厚的板坯(2;3)在一个连铸机(1)中浇铸,在一个隧道炉(5)或一个步进式炉(6)中加热到轧制温度并在一个终轧机列(4)中轧制,接着冷却并卷绕成卷绕带材卷(18),可以在最大的轧制机列(4)负荷下根据热轧带材(4a)的质量标准和轧制磨损的减少尽可能连续地实现,通过使轧制机列(4)在线地由粗轧机架(4c)和终轧机架(4b)构成,在轧制机列的适当位置根据板坯的厚度将薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到轧制机列里面。
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公开(公告)号:CN106825066A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611217495.9
申请日:2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/38 , B21B37/00 , B21B2001/386 , B21B2201/06 , B21B2201/08 , B21B2261/20 , F27B19/04
Abstract: 本发明涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法,包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置,上料辊道连接预热炉,预热炉的出口连接左补温加热炉,左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机,并且左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧,两辊热轧机还通过出料辊道连接压平装置,通过在两辊热轧机两侧对称布置具有保证批量轧件等温同时长加热的两套补温加热炉和一套预热炉实现批量轧件等温同时长加热的集中轧制。本发明系统控温精度和加热时长控制精确,结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号:CN100357044C
公开(公告)日:2007-12-26
申请号:CN200480003562.6
申请日:2004-01-30
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor: E·托马内克
IPC: B21B1/46
CPC classification number: B21B1/466 , B21B1/26 , B21B2013/003 , B21B2201/08 , B21B2201/14 , Y10T29/49991 , Y10T29/5184
Abstract: 一种用于将钢材薄板坯和/或厚板坯(2,3)轧制成热轧带材(4a)的方法,它们事先作为薄的或厚的板坯(2;3)在一个连铸机(1)中浇铸,在一个隧道炉(5)或一个步进式炉(6)中加热到轧制温度并在一个终轧机列(4)中轧制,接着冷却并卷绕成卷绕带材卷(18),可以在最大的轧制机列(4)负荷下根据热轧带材(4a)的质量标准和轧制磨损的减少尽可能连续地实现,通过使轧制机列(4)在线地由粗轧机架(4c)和终轧机架(4b)构成,在轧制机列的适当位置根据板坯的厚度将薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到轧制机列里面。
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