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公开(公告)号：CN108393358B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN201810446505.9
申请日：2018-05-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统，球阀用于控制油路的通断，过滤器用于控制进入伺服阀油液的清洁度，伺服阀用于控制边部的弯辊缸和中部弯辊缸，电磁换向阀用于通过切换动作实现边部弯辊缸的正弯与负弯和用于通过切换动作实现中部弯辊缸弯辊力的方向，溢流阀用于边部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护，溢流阀用于边部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护，压力传感器用于与伺服阀闭环控制实现边部弯辊缸弯辊力的控制和用于实现中部弯辊缸弯辊力的控制。本发明的有益效果是使得正负弯切换过程中的板形可以得到有效的控制。
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公开(公告)号：CN106825066B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201611217495.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法，包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置，上料辊道连接预热炉，预热炉的出口连接左补温加热炉，左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机，并且左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧，两辊热轧机还通过出料辊道连接压平装置，通过在两辊热轧机两侧对称布置具有保证批量轧件等温同时长加热的两套补温加热炉和一套预热炉实现批量轧件等温同时长加热的集中轧制。本发明系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号：CN106643175B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201611219304.2
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧前预热系统，包括炉体，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构。本发明仅用一台加热炉即可实现批量轧件等温同时长加热，一台加热炉通过加长辊道并设置顶升机构实现批量轧件等温同时长加热，炉内的多个顶升机构采用带导向杆的短行程气缸驱动实现升降，可实现升降时间完全相同以保证等时长加热。系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108393358A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810446505.9
申请日：2018-05-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 本发明公开了一种六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统，球阀用于控制油路的通断，过滤器用于控制进入伺服阀油液的清洁度，伺服阀用于控制边部的弯辊缸和中部弯辊缸，电磁换向阀用于通过切换动作实现边部弯辊缸的正弯与负弯和用于通过切换动作实现中部弯辊缸弯辊力的方向，溢流阀用于边部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸杆腔弯辊力的过载保护，溢流阀用于边部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护和用于中部弯辊缸塞腔弯辊力的过载保护，压力传感器用于与伺服阀闭环控制实现边部弯辊缸弯辊力的控制和用于实现中部弯辊缸弯辊力的控制。本发明的有益效果是使得正负弯切换过程中的板形可以得到有效的控制。
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公开(公告)号：CN106734221A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611045257.4
申请日：2016-11-24
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
CPC classification number: B21B31/08 , B21B13/023 , B21B31/02
Abstract: 本发明提供了工作辊辊系可换的十八辊轧机，包括两组工作辊辊系，辊系切换时，支撑辊、中间辊、中间辊弯辊及电机、减速箱、接轴不用调整，缩短切换时间，提高设备可靠性和生产效率。大直径工作辊系受水平力时，采用工作辊有轴承座的设计，将部分的水平力通过轴承座传递到机架上，解决了侧辊对大直径工作辊的支撑点上移造成的支撑不稳定问题，在下工作辊轴承座上设计的平衡缸对上工作辊兼有弯辊、平衡、换辊的功能，结构简单，可靠性强。本发明在原来十八辊轧机基础上，仅增加一套大直径工作辊系，拓宽产品的范围：使用小直径工作辊，生产制品料等薄规格产品；使用大直径工作辊，经济高效的生产焊管料等常规厚度的产品，提高生产厂家的竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106643135A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611219302.3
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
CPC classification number: F27B9/2407 , B21B37/74 , B21B2001/386 , F27B9/063 , F27B9/30 , F27B9/36 , F27B9/40 , F27B2009/3607
Abstract: 本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号：CN104588443B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510044186.5
申请日：2015-01-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明公开了一种步进式压平装置，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。
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公开(公告)号：CN104625165A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510070839.7
申请日：2015-02-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于轧钢工具技术领域，涉及一种二十辊牌坊加工工装，包括待加工的轧机牌坊毛坯件和用于加工轧机牌坊毛坯件的镗刀，镗刀安装在镗杆上，所述的轧机牌坊毛坯件的前后面上均安装有加工模板，加工模板上设置有牌坊梅花孔，镗杆依次穿过轧机牌坊毛坯件前面的加工模板、轧机牌坊毛坯件和轧机牌坊毛坯件后面的加工模板，所述镗刀位于轧机牌坊毛坯件和其前面的加工模板之间，本发明的这种二十辊牌坊的加工工装，具有结构简单、紧凑，安装简易，加工成本低廉、适应性强以及维护方便等特点，而且将本发明应用在加工大型二十辊轧机牌坊加工中，能够保证牌坊梅花孔的尺寸和形位公差要求，具有良好的应用推广前景。
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公开(公告)号：CN108817087A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810647903.7
申请日：2018-06-22
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明涉及一种紧凑式六辊轧机及工作方法，该紧凑式六辊轧机包括工作辊及中间辊弯辊缸块、喷淋梁及挡油导板，上支承辊装配、上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下中间辊装配、下支承辊装配和机架，该发明具有中间辊正负弯辊、工作辊可平滑过渡正负弯辊以及中间辊窜辊等板形条件手段；机架内结构紧凑，小空间带材入口及出口方向均设置喷淋梁和挡油导板，减少了出口带材表面残油，并且能够大幅减小中间辊窜辊时从中间辊辊径与工作辊空档喷射至出口带材表面的残油。
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公开(公告)号：CN106944480B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710234513.2
申请日：2017-04-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于铝合金板带轧制技术领域，具体涉及一种旋转和窜动机构一体化的刷辊，包括支架，其特征在于：所述的刷辊还包括液压马达、花键联轴器、芯轴、缸体、活塞杆、滚动轴承、万向联轴器、轧辊轴承座和刷辊，所述的液压马达安装在支架上，支架、缸体和轧辊轴承座从左向右依次固定连接，花键联轴器与芯轴位于支架内部，万向联轴器位于轧辊轴承座内部，液压马达、花键联轴器、芯轴、万向联轴器和刷辊从左向右依次连接，芯轴上套有滚动轴承，滚动轴承通过活塞杆连接在缸体内部，缸体上开有油口A和油口B，油口A和油口B位于活塞杆的两侧，克服现有技术中传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修问题，适合现有轧机的升级改造的特点。
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