一种提高带钢厚度精度的方法

    公开(公告)号:CN116351868B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310290731.3

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: B21B1/28 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种提高带钢厚度精度的方法,属于连轧机组冷连轧技术领域,该方法包括如下步骤:连轧机组停机;获得所述连轧机组各机架工作辊的最大热凸度;更换所述最大热凸度>C1的工作辊,C1为设定值;所述更换工作辊后的连轧机组开机以冷连轧带钢,提高带钢的厚度精度。本发明通过获取各机架工作辊的最大热凸度来识别工作辊是否出现了变形,并对变形的工作辊进行更换,用更换后的工作辊进行冷连轧,可以避免由于工作辊变形造成的厚度精度差的问题,从而保证了带钢在长度方向的厚度精度。

    一种提高电工钢厚度精度的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115990611A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310283244.4

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种提高电工钢厚度精度的方法,属于电工钢冷连轧技术领域,包括如下步骤:获得电工钢到达连轧机组入口处的温度T,获得电工钢到达连轧机组出口处的横向厚差△d;在TT0时,控制连轧机组的所有工作辊的窜辊值≥0;在T≥T0且△d>d1时,依次减小连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至0≤△d≤d1,每个机架的工作辊的窜辊值的减小量为min(,D2‑D1);在T≥T0且所述△d<d2时,依次增加所述连轧机组倒数第二个机架至第一个机架的工作辊的窜辊值直至d2×70%≤△d≤0,每个所述机架的工作辊的窜辊值的增加量为min(,D3‑D2);本发明提供了电工钢的横向厚度精度,同时还保证了带钢的冷连轧稳定性。

    一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN113862447B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202111082830.X

    申请日:2021-09-15

    摘要: 本发明涉及取向硅钢技术领域,尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质,该方法包括:在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中,在带钢的下端侧上刻上刻痕线,其中,下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧,刻痕线平行于带钢轧制的方向;控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时,沿着刻痕线,切除带刚的边浪;其中,边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形,有效降低精整切边量,提高取向硅钢的板形质量及成材率,降低生产成本。

    退火炉带钢张力的控制方法

    公开(公告)号:CN113564337B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202110773785.6

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: C21D9/56 C21D1/26 C21D11/00

    摘要: 本说明书实施例公开了一种退火炉带钢张力的控制方法,在带钢通过退火炉进行退火过程中,获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数;以及获取所述带钢的基准速度;根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度,获取所述带钢的实际运行速度;控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。本说明书公开的一种退火炉带钢张力的控制方法,能够有效降低带钢入炉和出炉存在的张力差,达到降低硅钢铁损,提升产品性能目的。

    一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法

    公开(公告)号:CN112605122B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202011484475.4

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明属于硅钢制造技术领域,具体涉及一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法,包括:连铸、铸坯预变形处理、铸坯加热处理和热轧处理;其中,所述铸坯预变形处理包括:在所述铸坯的温度为500~900℃下,对所述铸坯的沿长度方向的两侧壁通过立辊施加压力,直至形变量h为10~50mm;所述铸坯加热处理的加热温度为1100~1200℃,保温时间为4~6h。本发明提供的改善硅钢热轧板边部质量的加工方法,采用铸坯两侧壁的侧压工艺,有效解决了热轧板边部裂纹的缺陷,提高了边部塑性,提高了成材率并降低了生产成本。