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公开(公告)号：CN118086645A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410028219.6
申请日：2024-01-09
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本申请涉及一种取向硅钢的常化控制方法，所述方法包括：在设定加热速率的条件下，将热轧板进行加热至第一温度，并在所述第一温度的条件下，进行第一保温；将第一保温后的所述热轧板进行第一冷却至第二温度，并在所述第二温度的条件下，进行第二保温；将第二保温后的所述热轧板进行缓冷和快冷。本申请内容解决了现有取向硅钢在常化过程中难以提高组织的不均匀性的技术问题，从而促进了完善的二次再结晶的发生。
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公开(公告)号：CN116288136B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310290450.8
申请日：2023-03-23
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC分类号： C23C8/26
摘要： 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法，属于取向硅钢渗氮技术领域，以解决带钢宽度方向渗氮量不均的问题，渗氮装置包括多组渗氮机构，多组渗氮机构沿取向硅钢的长度方向依次间隔设置，渗氮机构包括两个分别位于取向硅钢上方和下方的渗氮单元，渗氮单元包括喷射管，喷射管的两端封闭形成盲端，喷射管设有用于连通渗氮气源的进气口以及多个沿取向硅钢宽度方向依次分布的用于向取向硅钢喷吹渗氮气体的喷气孔，位于喷射管两端的喷气孔的孔径小于位于喷射管中部的喷气孔的孔径。本发明提供的渗氮装置提高了带钢宽度方向渗氮量的均匀性，取向硅钢的磁性更均匀。
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公开(公告)号：CN116060454B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310288639.3
申请日：2023-03-23
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了所提供的一种电工钢的冷连轧温度控制方法，包括如下步骤：控制电工钢到达连轧机组前的温度为100~380℃；控制所述电工钢到达所述连轧机组的第1机架至第i机架出口处的温度依次升高；控制所述电工钢到达所述连轧机组的第i+1机架至第n机架的温度依次降低；其中，所述电工钢到达第i+1机架出口的温度低于第i机架出口的温度，n为所述连轧机组的机架数量，n≥5，i≤n‑2。本发明通过带钢进入冷轧机组前加热和冷轧机架前段的温度控制，保证了电工钢在冷连轧过程中的稳定性。
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公开(公告)号：CN116287626A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310290762.9
申请日：2023-03-23
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 本发明公开了一种提高取向硅钢磁性均匀性的方法，高磁感取向硅钢生产技术领域，以解决取向硅钢磁性波动大的技术问题，该方法包括如下步骤：获得热轧带钢；多个所述热轧带钢依次连接后加热，控制每个所述热轧带钢头部和尾部的加热温度均高于中部的加热温度100～300℃；将所述加热后的热轧带钢冷连轧，控制每个所述热轧带钢中部的冷轧速率高于头部和尾部的冷轧速率，以获得磁性均匀的取向硅钢。采用本发明提供的方法，取向硅钢的纵向磁感极差最大值为0.001～0.005T，取向硅钢纵向磁感均匀性好。
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公开(公告)号：CN116251839A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310283888.3
申请日：2023-03-22
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种冷连轧生产线及张力控制方法，属于冷轧加工技术领域。所述冷连轧生产线包括：沿带钢运行方向依次设置的连轧机组、张力组件和卷取机，张力组件包括多组平行于带钢宽度方向的张力辊组，多组张力辊组沿带钢的长度方向依次间隔设置，张力辊组包括多个供带钢依次包绕的张力辊，连轧机组、多个张力组件、卷取机共同形成供所述带钢运行的第一运行路径。对于厚度较薄，Si的质量分数较大的产品，采用本冷连轧生产线，在生产中热轧带钢依次绕设于张力辊，以此来提高在连轧机组与张力组件之间的带钢张力，一方面降低了连轧机组的轧制力，避免出现边浪等板形问题，另一方面提高了带钢在连轧机组末机架的压下率。
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公开(公告)号：CN115990616A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310288568.7
申请日：2023-03-23
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
IPC分类号： B21B37/40
摘要： 本发明公开了一种连轧机组及其窜辊值的控制方法，属于冷轧技术领域，包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架，机架包括两个工作辊，工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段，机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧，第一锥段曲线为y=L×k1×‑L×k1，其中，L表示第一锥段的轴向长度，L的取值范围为150~460mm，k1的取值范围为。采用本发明提供的连轧机组，冷轧后的带钢横向厚差＜2μm的占比为33.9‑55.2%，横向厚差精度高，提高了高硅产品的成材率，板形＜2I的占比为55.1‑70.9%，板形良好，断带率为2.3‑2.8%，轧制稳定性好。
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公开(公告)号：CN113088670A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110311664.X
申请日：2021-03-24
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种取向硅钢高温退火底板，涉及钢卷生产技术领域，解决了钢卷的尺寸变形导致钢卷切边量过大的技术问题。包括应变诱导板，应变诱导板的板面开设有若干凹槽，相邻凹槽之间于应变诱导板的板面形成凸楞，钢卷放置于应变诱导板的板面上，其中部分的钢卷端面支撑于凸楞上，其余的钢卷端面悬置于凹槽上。本发明通过在应变诱导板上设置凹槽与凸楞，钢卷在高温退火过程中同样受重力产生蠕变变形，但蠕变变形按照凸楞所设定的方向进行，从而将产生的不均匀的“大浪”分割成碎化均匀的“细浪”，使得钢卷边部的变形细小、均匀、可控，从而降低了大象脚变形的缺陷影响程度，减小了钢卷的切边量，提高了成材率，同时能够获得良好的边部板形。
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公开(公告)号：CN118204370A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410032183.9
申请日：2024-01-09
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种冷轧连轧机摩擦系数的确定方法、装置及电子设备，所述方法包括：在带钢轧制过程中，获取轧辊对带钢的设定轧制速度、轧辊原始粗糙度、当前轧辊轧制卷数以及预设模型调节系数；将轧辊原始粗糙度以及预设模型调节系数带入预设影响因子计算模型，确定出轧辊原始粗糙度影响因子；将设定轧制速度、当前轧辊轧制卷数、轧辊原始粗糙度影响因子以及预设模型调节系数带入预设摩擦系数计算模型，确定出冷轧连轧机的摩擦系数。该方法提出了一种新的摩擦系数计算模型，确定出冷轧连轧机的摩擦系数，极大地提高了摩擦系数的计算精度，进而保证了轧制力和前滑的计算精度。
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公开(公告)号：CN118048514A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410024834.X
申请日：2024-01-08
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢的加热控制方法，属于带钢退火炉加热技术领域，包括如下步骤：根据位于退火炉炉膛内的带钢实际温度Td、待退火带钢的目标退火温度Td0、宽度W、厚度d以及运行速率V，获得炉膛内腔的目标温度Tt；将所述目标温度Tt减去炉膛内腔的实际温度，获得差值△T；根据所述差值△T计算所述退火炉的加热管的加热功率Pt，具体为：Pt＝P0+kp×△T‑(kp×△T×1000)/Ti，P0的范围为10‑40，kp的范围为0.1‑10，Ti≤100；所述加热管以所述计算获得的加热功率Pt进行加热。本发明提供的加热方法，利用炉内的带钢实际温度、炉膛温度和退火炉外的待退火带钢的尺寸以及运行速率作为计算基础，可以及时调整退火炉加热管的加热功率，反应迅速，并且温度控制准确。
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公开(公告)号：CN114277241B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210007117.7
申请日：2022-01-05
申请人： 首钢智新迁安电磁材料有限公司
摘要： 本发明公开一种取向硅钢高温退火用装置，涉及硅钢制造技术领域，解决了相关技术中取向硅钢钢卷在高温退火工序存在边部浪形缺陷严重、大量切边浪费的技术问题。装置包括退火底板和沙状或粉状非金属耐高温填充物，退火底板设有中心轴孔，退火底板一侧设有环形槽，且环形槽与中心轴孔的中心线重合，沙状或粉状非金属耐高温填充物填充设于环形槽，其中，取向硅钢高温退火用装置用于将取向硅钢钢卷置于退火底板上且取向硅钢钢卷的外缘悬空置于环形槽上，以进行高温退火。通过本申请的取向硅钢高温退火用装置，可有效地抑制取向硅钢钢卷的变形，提高带钢板形质量和成材率。
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