X射线测厚仪合金补偿系数的标定方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN115127486A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210710891.4

    申请日:2022-06-22

    IPC分类号: G01B15/02

    摘要: 本发明公开了一种X射线测厚仪合金补偿系数的标定方法、装置及存储介质,其中的标定方法包括:获得待标定钢种的合金元素含量;根据所述合金元素含量,确定第一补偿系数并将所述第一补偿系数发送至所述X射线测厚仪;获得所述待标定钢种的成品钢板的实际厚度;根据所述实际厚度与所述成品钢板的设定厚度之间的厚度偏差,确定第二补偿系数;根据所述第一补偿系数和所述第二补偿系数,确定目标合金补偿系数。上述标定方法加快了合金补偿系数的标定速度,减小了标定过程中的风险。

    一种带头矫直方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109290374A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811176420.X

    申请日:2018-10-10

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明属于金属材料加工技术领域,公开了一种带头矫直方法,通过轧机的喂料辊和转向辊实现带头矫直;包括:步骤1,将钢卷上卷到轧机的卷取机芯轴上;步骤2,顺时针方向旋转卷取机芯轴,开卷并将钢卷带头送至转向辊上方,降下喂料辊压紧带头;步骤3,逆时针转动喂料辊,同时顺时针转动卷取机芯轴,驱使开卷的带钢向上拱起;步骤4,逆时针旋转卷取机芯轴,驱使开卷的带钢后退,并通过喂料辊和转向辊夹送带头调节其翘曲高度至20~40mm。本发明提供的方法能够实现基于轧机本身的结构实现带头矫直穿带,不用附加的矫直设备,从而一方面简化了设备规模,同时也避免由于矫直设备导致的生产效率下降。

    一种冷连轧生产线及张力控制方法

    公开(公告)号:CN116251839A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310283888.3

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: B21B37/48 B21B1/28 B21B15/00

    摘要: 本申请公开了一种冷连轧生产线及张力控制方法,属于冷轧加工技术领域。所述冷连轧生产线包括:沿带钢运行方向依次设置的连轧机组、张力组件和卷取机,张力组件包括多组平行于带钢宽度方向的张力辊组,多组张力辊组沿带钢的长度方向依次间隔设置,张力辊组包括多个供带钢依次包绕的张力辊,连轧机组、多个张力组件、卷取机共同形成供所述带钢运行的第一运行路径。对于厚度较薄,Si的质量分数较大的产品,采用本冷连轧生产线,在生产中热轧带钢依次绕设于张力辊,以此来提高在连轧机组与张力组件之间的带钢张力,一方面降低了连轧机组的轧制力,避免出现边浪等板形问题,另一方面提高了带钢在连轧机组末机架的压下率。

    一种连轧机组及其窜辊值的控制方法

    公开(公告)号:CN115990616A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310288568.7

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: B21B37/40

    摘要: 本发明公开了一种连轧机组及其窜辊值的控制方法,属于冷轧技术领域,包括5~7个沿轧制方向依次设置的机架,机架包括两个工作辊,工作辊包括相连接的第一平直段和第一锥段,机架的两个第一锥段分别靠近操作侧和传动侧,第一锥段曲线为y=L×k1×‑L×k1,其中,L表示第一锥段的轴向长度,L的取值范围为150~460mm,k1的取值范围为。采用本发明提供的连轧机组,冷轧后的带钢横向厚差<2μm的占比为33.9‑55.2%,横向厚差精度高,提高了高硅产品的成材率,板形<2I的占比为55.1‑70.9%,板形良好,断带率为2.3‑2.8%,轧制稳定性好。

    一种带头矫直方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109290374B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201811176420.X

    申请日:2018-10-10

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明属于金属材料加工技术领域,公开了一种带头矫直方法,通过轧机的喂料辊和转向辊实现带头矫直;包括:步骤1,将钢卷上卷到轧机的卷取机芯轴上;步骤2,顺时针方向旋转卷取机芯轴,开卷并将钢卷带头送至转向辊上方,降下喂料辊压紧带头;步骤3,逆时针转动喂料辊,同时顺时针转动卷取机芯轴,驱使开卷的带钢向上拱起;步骤4,逆时针旋转卷取机芯轴,驱使开卷的带钢后退,并通过喂料辊和转向辊夹送带头调节其翘曲高度至20~40mm。本发明提供的方法能够实现基于轧机本身的结构实现带头矫直穿带,不用附加的矫直设备,从而一方面简化了设备规模,同时也避免由于矫直设备导致的生产效率下降。