公开(公告)号：CN107520256A

公开(公告)日：2017-12-29

申请号：CN201710817297.4

申请日：2017-09-12

Applicant: 首钢集团有限公司

Inventor： 王永强 ,  李宫胤 ,  于孟 ,  文杰 ,  刘顺明 ,  王凤琴 ,  李靖 ,  王慧 ,  李振 ,  张益涛 ,  昝现亮 ,  王硕 ,  李金龙

IPC: B21B37/28 ,  B21B37/58

CPC classification number: B21B37/28 ,  B21B37/58

Abstract: 本发明公开了一种平整机启停车过程中平整延伸率的控制方法，通过在所述平整机的启停车过程中，利用设定的轧制力对带钢进行轧制，故而能够使得在平整机停车再启车后平整延伸率在控制要求之内。

公开(公告)号：CN114150215B

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202111218345.0

申请日：2021-10-19

Applicant: 首钢集团有限公司 ,  北京首钢股份有限公司

Inventor： 王林 ,  于洋 ,  李旭东 ,  李明远 ,  刘再旺 ,  王畅 ,  李振 ,  陈瑾 ,  徐伟 ,  高小丽 ,  张栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  C21D9/52 ,  C21D1/26

Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种汽车用低合金高强钢及其制备方法，所述低合金高强钢包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取含所述化学成分的精轧后带钢；对所述精轧后带钢进行超快冷高压水冷，后卷取，得到卷带钢；对所述卷带钢进行连续退火，得到低合金高强钢；通过控制低合金高强钢的成分，从而控制铌合金碳氮析出物的析出量，同时锰元素细化析出物的尺寸，通过制备方法，控制超快冷高压的工艺参数和卷取温度，使细晶强化效果和析出强化效果达到良好配合，使成型后的组织均匀，从而能够提高高强钢的力学性能。

公开(公告)号：CN113930677A

公开(公告)日：2022-01-14

申请号：CN202111125871.2

申请日：2021-09-24

Applicant: 首钢集团有限公司

Inventor： 刘再旺 ,  李敬东 ,  杨利斌 ,  梁轩 ,  王海全 ,  李明远 ,  杨冀 ,  刘武华 ,  蔡阿云 ,  尉冬 ,  刘李斌 ,  关建东 ,  王川 ,  李振 ,  金磊 ,  张志敏

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C23C8/14 ,  B65D63/02

Abstract: 本申请涉及钢材生产技术领域，特别涉及一种包装用钢带及其生产方法，所述包装用钢带的化学成分以质量分数计包括C：0.08％～0.15％，Si：0.2％～0.5％，Mn：1.0％～2.0％，S：≤0.01％，P≤0.02％，Alt：0.02％～0.05％，N：0.003％～0.006％，Nb：0.02％～0.05％，Ti：0.03％～0.09％，其余为Fe和不可避免的杂质。低碳含量可以保证钢带的高强度同时通过固溶强化直接强化基体，可以适应于冷连轧，避免焊缝质量受到影响；Nb可以与C相合形成NbC析出粒子，提高钢的强度，可以提高纤维状的冷硬组织的再结晶温度，避免在高温卷取时发生再结晶，避免钢的软化和受力能力下降，保证了高温服役性能。

公开(公告)号：CN119194267A

公开(公告)日：2024-12-27

申请号：CN202411606220.9

申请日：2024-11-12

Applicant: 北京首钢股份有限公司 ,  首钢股份公司迁安钢铁公司 ,  首钢集团有限公司 ,  北京首钢冷轧薄板有限公司

Inventor： 李振 ,  王全礼 ,  龚坚 ,  马家骥 ,  吴耐 ,  商光鹏 ,  谢春乾 ,  刘李斌 ,  关建东 ,  陈瑾 ,  刘华赛 ,  史昌 ,  蒋自武 ,  王川 ,  李奕

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C23C2/06

Abstract: 本申请涉及一种高强钢、锌铁合金热镀锌高强钢及制备方法，属于钢材制备领域。以质量分数计，所述高强钢的钢基体的化学成分包括：C：0.07～0.15％，Si：0.2～0.5％，Mn：1.8～2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.1～0.6％，Cr：0.2～0.6％，Mo：0.1～0.3％；Ti：0.01～0.04％，Nb：0.01～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理设计钢的化学成分，产生的显微组织包括马氏体、铁素体以及极少量的贝氏体组织。后通过电磁感应加热低温热处理，利用卷取余热回火，马氏体转变为回火马氏体。回火过程提高了铁素体软相与马氏体软硬相之间的协调变形能力，从而实现扩孔率的提升。

公开(公告)号：CN118726885A

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202410768418.0

申请日：2024-06-14

Applicant: 北京首钢股份有限公司 ,  首钢股份公司迁安钢铁公司 ,  首钢集团有限公司 ,  北京首钢冷轧薄板有限公司

Inventor： 李振 ,  马家骥 ,  龚坚 ,  吴耐 ,  商光鹏 ,  关建东 ,  宋浩源 ,  王川 ,  刘李斌 ,  陈瑾 ,  谢春乾 ,  马永伟 ,  马兵智 ,  张有为 ,  田乐

IPC: C23C2/06 ,  C23C2/26 ,  C23C2/40 ,  C22C38/38 ,  C22C38/02 ,  C22C38/22 ,  B21B27/02

Abstract: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法，属于钢材制备领域。所述方法包括：将热轧板进行酸轧，在所述酸轧的轧制段中，调整S1～S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度，得到冷硬基板；所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um～4.5um；将所述冷硬基板进行镀锌、光整，得到合金化热镀锌超高强钢；所述光整的光整辊粗糙度为2.0um～2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内，并改善了冷硬基板表面轮廓，使基板表面更加细腻，避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹；同时，控制光整的光整辊粗糙度，与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用，进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。

公开(公告)号：CN118460914A

公开(公告)日：2024-08-09

申请号：CN202410476416.4

申请日：2024-04-19

Applicant: 首钢集团有限公司 ,  北京首钢股份有限公司 ,  首钢股份公司迁安钢铁公司 ,  北京首钢冷轧薄板有限公司

Inventor： 谢春乾 ,  刘李斌 ,  王川 ,  朱国森 ,  刘华赛 ,  齐春雨 ,  韩赟 ,  滕华湘 ,  李振 ,  姜英花 ,  吴耐 ,  潘丽梅 ,  陈斌 ,  牛涛

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/06 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明提供了一种780MPa级合金化热镀锌双相钢及其制备方法，属于钢材制备领域。所述合金化热镀锌双相钢包括镀锌层和双相钢基体，所述镀锌层包覆在所述双相钢基体的至少一面，所述双相钢基体的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、B以及Fe；其中，以质量分数计，C的含量为0.10％～0.18％，Si的含量为0.3％～1.0％，Mn的含量为1.5％～2.5％，P的含量≤0.02％，S的含量≤0.015％，Al的含量为0.4％～1.0％，Cr的含量为0.1％～0.8％，B的含量≤0.005％。合理设计化学成分，同时在连续退火、镀锌过程中控制冷却速度，使最终组织中获得一定量残余奥氏体，在变形时发生相比诱发塑性效应以提高材料的均匀延伸率，增强材料的成形性能。

公开(公告)号：CN117512451A

公开(公告)日：2024-02-06

申请号：CN202311374532.7

申请日：2023-10-23

Applicant: 首钢集团有限公司 ,  北京首钢股份有限公司 ,  首钢股份公司迁安钢铁公司 ,  北京首钢冷轧薄板有限公司

Inventor： 谢春乾 ,  潘丽梅 ,  韩赟 ,  刘华赛 ,  刘李斌 ,  齐春雨 ,  滕华湘 ,  秦汉成 ,  邱木生 ,  尉冬 ,  姜英花 ,  阳锋 ,  王海全 ,  牛涛 ,  李飞 ,  陈斌 ,  朱国森 ,  李明远 ,  李振 ,  王川

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

Abstract: 本发明提供了一种1000MPa级双相钢及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。所述双相钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Mo、Nb、Ti以及Fe；以质量分数计，C的含量为0.08％～0.14％，Si的含量为0.2％～0.6％，Mn的含量为2.0％～2.5％，P的含量≤0.01％，S的含量≤0.005％，Al的含量为0.02％～0.05％，Cr的含量为0.2％～0.6％，Mo的含量为0.1％～0.3％，Nb的含量为0.01％～0.04％，Ti的含量为0.02％～0.04％。通过添加一定量的Nb、Ti元素形成大量纳米级析出物，细化晶粒、均匀组织的同时，提供了大量的氢陷阱，阻碍氢的扩散，最终获得较好的抗氢脆能力。该双相钢屈服强度为550MPa～700MPa、抗拉强度≥980MPa、延伸率A80≥10％、U弯浸泡360小时以上不发生开裂，在满足强度和延伸性能要求的同时，具有良好的抗氢脆性能，满足零件安全性能和使用寿命的需求。

公开(公告)号：CN112941418B

公开(公告)日：2022-08-05

申请号：CN202110176319.X

申请日：2021-02-07

Applicant: 首钢集团有限公司

Inventor： 刘再旺 ,  刘李斌 ,  尉冬 ,  李明远 ,  梁轩 ,  关建东 ,  王川 ,  张志敏 ,  蔡阿云 ,  王明哲 ,  杨华 ,  李振 ,  孔凡庆

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冷轧搪瓷用高强钢，其特征在于，按质量百分比计，所述冷轧搪瓷用高强钢包含：C 0.005～0.03％，Si≤0.03％，Mn 0.2～0.5％，S≤0.006％，P≤0.012％，Alt≤0.05％，Nb 0.01～0.03％，Ti 0.05～0.20％，N 0.005～0.012％；其中，Ti≥3.42N+4C，余量为铁和不可避免的杂质。本发明提供的冷轧搪瓷用高强钢及其制备方法中，通过控制各元素含量并对热轧、冷轧、退火和平整工艺进行控制，所获得的冷轧搪瓷用高强钢，不但具备较高的强度，还具备良好的抗针孔、抗鳞爆性能，能适用于双面静电涂搪工艺。

公开(公告)号：CN112941418A

公开(公告)日：2021-06-11

申请号：CN202110176319.X

申请日：2021-02-07

Applicant: 首钢集团有限公司

Inventor： 刘再旺 ,  刘李斌 ,  尉冬 ,  李明远 ,  梁轩 ,  关建东 ,  王川 ,  张志敏 ,  蔡阿云 ,  王明哲 ,  杨华 ,  李振 ,  孔凡庆

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冷轧搪瓷用高强钢，其特征在于，按质量百分比计，所述冷轧搪瓷用高强钢包含：C 0.005～0.03％，Si≤0.03％，Mn 0.2～0.5％，S≤0.006％，P≤0.012％，Alt≤0.05％，Nb 0.01～0.03％，Ti 0.05～0.20％，N 0.005～0.012％；其中，Ti≥3.42N+4C，余量为铁和不可避免的杂质。本发明提供的冷轧搪瓷用高强钢及其制备方法中，通过控制各元素含量并对热轧、冷轧、退火和平整工艺进行控制，所获得的冷轧搪瓷用高强钢，不但具备较高的强度，还具备良好的抗针孔、抗鳞爆性能，能适用于双面静电涂搪工艺。

公开(公告)号：CN116970891A

公开(公告)日：2023-10-31

申请号：CN202310742250.1

申请日：2023-06-21

Applicant: 首钢集团有限公司 ,  首钢股份公司迁安钢铁公司 ,  北京首钢股份有限公司

Inventor： 姚士聪 ,  郝玉林 ,  王川 ,  颜晨曦 ,  龙袁 ,  曹建平 ,  刘李斌 ,  李学涛 ,  黎敏 ,  李明远 ,  尉冬 ,  牛涛 ,  李振 ,  宋浩源 ,  马兵智

IPC: C23C2/06 ,  C23C2/40 ,  C23C2/28 ,  C23C2/26 ,  C23C22/78 ,  C25D13/20 ,  C25D13/16 ,  B24D3/00

Abstract: 本申请涉及一种合金化热镀锌钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；钢包括基体和镀层，所述镀层表面包括粗糙部分和平坦部分，所述粗糙部分的相结构包括δ相，所述平坦部分的占比不小于90％；由于其镀层粗糙部分的相结构包括δ相和含有不小于90％的平坦部分，δ相可以提高漆膜附着力和镀层初始溶解势，表面平坦部分减缓裂纹扩展速度，镀层粗糙度提供更大比表面积有助于磷化反应和提高漆膜附着力，使合金化热镀锌钢在不涂覆额外镀层的情况下提高整体耐腐蚀性。