-
公开(公告)号：CN108959760A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810692190.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: G06F17/5009 , C21B5/008
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α次中心‑α中心计算中心焦布料角度差；根据公式α0＝(Vβ/Vα)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α0的大小，如果△α>α0且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。
-
公开(公告)号：CN118406815A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410482222.5
申请日：2024-04-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高富氧冶炼方法、装置及设备，其中，方法包括：确定富氧率提高后不同富氧方式对应的高炉风量和氧量；根据高炉风量和氧量，确定富氧方式对应的高炉产量；确定风口回旋区在富氧方式下的理论燃烧温度；确定富氧方式对应的风口前燃烧焦炭量、炉腹煤气量指数、炉腹煤气量还原性气体比例和风口焦点温度；根据高炉产量、风口前燃烧焦炭量、炉腹煤气量还原性气体比例和风口焦点温度，确定调控参数；根据调控参数调整喷煤量和鼓风湿度，以将理论燃烧温度和炉腹煤气量指数控制在目标范围内。上述方案通过对不同富氧方式下高炉风口回旋区状态(即理论燃烧温度和炉腹煤气量指数)的定向优化，提高了高炉冶炼效率和质量，降低了能耗。
-
公开(公告)号：CN117778648A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410009408.9
申请日：2024-01-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本申请公开了一种高炉直吹管清理方法，在高炉出铁见渣的时间大于出渣时间，间断性地地对直吹管进行清理操作。对直吹管进行的清理操作包括，先关闭直吹管连通的风口，避免炉缸内热风流进直吹管，再间断性地打开再关闭小盖，且小盖的打开动作与随后关闭小盖的动作之间间隔处理时间，来保证小盖与直吹管可稳定扣合，保证每次清理直吹管与小盖都可以扣合稳定工作，降低小盖变形难以扣合的风险。在小盖打开的处理时间内敲碎炉渣，并将炉渣从直吹管清理出，对炉渣进行敲碎后再清理出直吹管，可以有效清理大块渣铁或者炉渣，提高清理效果，提高高炉整体工作的安全性。一定程度上解决渣铁清理效果不够好，安全性不高的问题。
-
公开(公告)号：CN109146233A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810713636.9
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: G06Q10/0631 , G06Q10/04 , G06Q50/02
Abstract: 本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种无钟炉顶矿石多选程自学习的方法，包括：获取矿石的种类及粒度；根据矿石的种类及粒度对矿石进行分类；根据高炉炉内装料要求搭配料仓的矿石，同一料仓加入相同种类、相同粒径范围的矿石，对料仓进行编号及数量统计；对所有的料仓进行排列组合分组，每组包含至少一个料仓；控制每组料仓独立进行布料节流阀角度自学习，通过上一批次同组配置的矿石布料偏差值修正下一批次的布料节流阀角度纠正值；调取下一批次的布料节流阀角度纠正值，对节流阀角度进行控制。本发明实施例提供的无钟炉顶矿石多选程自学习的方法，有效避免了两个不同粒度组合方案放料切换时发生布料圈数相对较大的误差。
-
公开(公告)号：CN117327850A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311322064.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种氧煤枪与鼓风中氧量分配的方法及设备，通过建立氧煤枪、直吹管、风口和回旋区的几何模型，并确定气相基本控制方程、气相与颗粒间的控制方程；基于氧煤枪与鼓风中氧量的当前分配数据定义方程迭代参数，并对上述两个方程进行迭代，再从收敛后的计算结果中筛选出回旋区在燃烧前的第一粉煤灰质量分数、燃烧后的第二粉煤灰质量分数、高温热流温度和风口表面温度；根据第一粉煤灰质量分数和第二粉煤灰质量分数确定煤粉燃尽率，并根据高温热流温度和风口表面温度确定热流密度；根据煤粉燃尽率和热流密度确定当前分配数据是否为最佳分配数据。根据最佳分配数据进行生产不仅可以提高燃料利用率，也可以避免风口熔损侵蚀，实现了增产创收。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108959760B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201810692190.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α次中心‑α中心计算中心焦布料角度差；根据公式α0＝(Vβ/Vα)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α0的大小，如果△α>α0且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。
-
公开(公告)号：CN119530477A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411598622.9
申请日：2024-11-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉爆震预测方法、装置、设备和介质，本申请实施例应用于冷却壁损坏后仍处于生产过程中的高炉；监测高炉的多种目标参数；多种目标参数至少包括：与损坏冷却壁最近的出铁口铁水温度，处于损坏冷却壁所在水平面以下的冷却壁表面温度，高炉内的风压值，高炉内煤气中氢气的含量；确定每种目标参数的参数变化量；若每种参数变化量均达到各自对应的阈值条件，则输出预警信号，预警信号用于提示高炉存在爆震风险。通过实时监测多种目标参数，并确定各种目标参数是否满足对应的阈值条件，能够有效预测和预警冷却壁损坏后仍处于生产过程中的高炉是否存在较高的爆震风险，从而保证高炉运行过程中的生产安全。
-
公开(公告)号：CN116705178A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310507589.3
申请日：2023-05-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/25 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种确定高炉软熔带的方法、装置、介质及设备，包括：基于高炉仿真模型，确定各炉料在整个高炉炉喉内的分布位置；将高炉炉喉区域划分为多个子区域；基于分布位置及各炉料的整体质量分数确定每个子区域内各炉料的质量分数；基于每个子区域中各炉料的质量分数进行实际取样混合；确定软熔带根部位置；根据每个子区域中炉料样品的软化开始温度、软化终了温度、熔化温度、滴落温度以及高炉垂直方向上的温度分布结果确定软熔带的形状及位置；如此，综合考虑了矿石料批的结构组成、上料及布料过程对炉料分布的影响、不同炉料结构之间的交互作用以及煤气与不同炉料之间的传热，因此可提高软熔带的形状与位置判断的准确性。
-
公开(公告)号：CN116676438A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310512953.5
申请日：2023-05-08
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大高炉布料方法，包括：获取各炉料的布料档位及对应的布料角位；基于各炉料的布料档位、布料角位以及各炉料的布料矩阵将对应炉料依次布入高炉内；其中，烧结矿角位加权平均值大于等于第一角度阈值，烧结矿角位加权平均值与焦炭角位加权平均值之间的矿焦角差大于等于第二角度阈值；第三角度阈值为35°～36°，第二角度阈值为5°～6°；如此，由于烧结矿角位加权平均值大于等于35°～36°，矿焦角差大于等于5°～6°，这种大矿角、大角差相当于是增大了每个烧结矿角位及每个焦炭角位的角度，高炉在长期生产过程中，可提升高炉内部软熔带的高度、降低压差，实现超大型高炉高利用系数、高煤比生产下的炉况顺稳。
-
公开(公告)号：CN114941948A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210571032.1
申请日：2022-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种在高炉停风过程中避免脱硝加热炉熄火的方法。所述方法包括：对高炉交替进行减煤粉和减氧气，以控制所述加热炉中煤气的成分，其中，所述停风过程中，高炉煤气的低位发热值≥2950KJ/m3。通过高炉交替减煤粉和减氧气，避免高炉煤气成分急剧波动，从而避免了造成煤气热值波动过大，保证了加热炉不熄火。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.037 seconds)
