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公开(公告)号：CN111041139A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911302534.9
申请日：2019-12-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法，方法包括：在炉底装入n1批净焦，n1批净焦的厚度为0.3～0.5m；在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9～1m的位置，装入n2批含碳炉料；沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦；沿n3批净焦上端面装入n4批空焦；沿n4空焦上端面装入n5批正常料；正常料包括：球团矿及烧结矿，球团矿的质量百分比大于90％；沿n5批正常料上端面装入n6批空焦；沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料，n7批正常料的装入高度为炉身高度的9～12％；沿n7批正常料上端面装入n8批空焦；沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料；正常料的渣量为80～150kg/t。
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公开(公告)号：CN106967860A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710188021.4
申请日：2017-03-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P90/30 , C21B5/00 , G06Q10/06393 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种高炉运行状态的诊断分析方法，包括以下步骤：根据高炉的实际日产能与基准设计产能获得高效指标评价参数；根据高效指标评价参数获得高效指标稳定性参数；根据高炉的实际燃料比与基准设计燃料比获得低耗指标评价参数；根据低耗指标评价参数获得低耗指标稳定性参数；根据高效指标稳定性参数与低耗指标稳定性参数获得顺稳指标评价参数；根据高效指标评价参数、低耗指标评价参数及顺稳指标评价参数获得总体运行评价参数；根据总体运行评价参数获得基础诊断结果。该高炉运行状态的诊断分析方法使高炉运行状态更加明确具体，有利于管理和指导高炉生产现场。
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公开(公告)号：CN102912049B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210421162.3
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含：当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即：高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102994670B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210420559.0
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。
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公开(公告)号：CN102994670A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210420559.0
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102912049A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210421162.3
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含：当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即：高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111286567A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010139999.3
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼提高球团比的控制方法，在高炉运行过程中，判断所述高炉是否满足预设条件：炉内连续四个小时瞬时风量和指数波动在±1％内，铁水硅含量为0.3～0.5％，铁水温度≥1500℃；若是，则所述高炉增加至多5％的球团矿比例，减少相应的烧结矿比例，使总矿量不变；并对所述高炉的焦炭负荷进行调整，以保持炉内焦比不变；在所述高炉增加5％球团矿比例后，使所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期；在所述高炉按照增加5％球团矿的比例至少运行3个冶炼周期后，返回执行前述步骤，循环直到所述高炉达到预设的球团矿比例。可显著减少提高球团矿比例过程中的炉况波动，提高高炉高比例球团冶炼的生产效率。
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公开(公告)号：CN110964869A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911297160.6
申请日：2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对当前炉次的下一炉次进行布料时，根据差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围；当当前炉次的布料有误差时，在对当前炉次的下一炉次布料时，会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习，从而调整阀门开度，确保中心焦布料稳定，进而确保高炉中心煤气流的稳定性。
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公开(公告)号：CN108959760A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810692190.6
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: G06F17/5009 , C21B5/008
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种跳跃式中间加焦布料的方法，包括：获取中间加焦布料时中心焦角值与次中心焦角值；根据公式△α＝α次中心‑α中心计算中心焦布料角度差；根据公式α0＝(Vβ/Vα)*k+b计算控制条件角度；比较△α与α0的大小，如果△α>α0且次中心焦角所布圈数完成时，关闭节流阀；当布料溜槽倾动达到中心焦角度时，开启节流阀，进行中心焦布料直至完毕。本发明实施例提供的跳跃式中间加焦布料的方法，可减少次中心与中心角度之间这个无序散落布料不均匀环带中的遗撒量，确保中心焦的加入量。
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公开(公告)号：CN102888479A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210406348.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种随高炉风温变化而改变热风炉燃烧节奏的自动控制系统，属于高炉热风炉自动控制技术领域。由空气、煤气调节阀、PLC控制器、工控机及智能控制软件四部分组成。空气、煤气调节阀的作用是控制空气或煤气的流量；PLC控制器是收集煤气、空气压力及流量信息，实现逻辑连锁及保护，同时输出给定阀位来控制调节阀的动作；工控机作为智能控制软件的硬件载体，从PLC控制器中采集煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量及煤气调节阀信号、空气调节阀信号，通过智能控制软件算出适当的阀位，下发到PLC控制器中，智能控制软件是本发明的核心，承载着在外部条件发生变化的情况下，实现燃烧过程的自动控制。优点在于，解决了热风炉自动燃烧及热风炉燃烧节奏动态控制的问题。
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