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公开(公告)号：CN102888479A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210406348.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种随高炉风温变化而改变热风炉燃烧节奏的自动控制系统，属于高炉热风炉自动控制技术领域。由空气、煤气调节阀、PLC控制器、工控机及智能控制软件四部分组成。空气、煤气调节阀的作用是控制空气或煤气的流量；PLC控制器是收集煤气、空气压力及流量信息，实现逻辑连锁及保护，同时输出给定阀位来控制调节阀的动作；工控机作为智能控制软件的硬件载体，从PLC控制器中采集煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量及煤气调节阀信号、空气调节阀信号，通过智能控制软件算出适当的阀位，下发到PLC控制器中，智能控制软件是本发明的核心，承载着在外部条件发生变化的情况下，实现燃烧过程的自动控制。优点在于，解决了热风炉自动燃烧及热风炉燃烧节奏动态控制的问题。
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公开(公告)号：CN111334625A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010143866.3
申请日：2020-03-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种并罐式无钟炉顶布料控制方法。该方法包括：利用左侧料罐和右侧料罐在并罐式无钟炉顶向高炉中装料；其中，在进行周期性倒罐处理之前，所述左侧料罐中的物料为矿石，所述右侧料罐中的物料为焦炭；以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换。本发明在不更改并罐式无钟炉顶原有结构的前提下，利用矿石和物料在高炉中对煤气阻力不同的特性，巧妙地将矿石和煤炭均匀地分布在了高炉中，从而在并罐式无钟炉顶布料过程中，高效、低成本地实现了均匀地分布炉料。
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公开(公告)号：CN112501369A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011315770.7
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；炮泥的成分包含有Al2O3、SiO2、SiC和C，Al2O3的质量占比大于25％，SiO2的质量占比范围为25％‑30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％‑20％；通过开口机开启高炉的铁口，排出高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。本发明不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以降低炮泥消耗。
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公开(公告)号：CN111286568A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010140609.4
申请日：2020-03-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。
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公开(公告)号：CN112501369B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011315770.7
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；炮泥的成分包含有Al2O3、SiO2、SiC和C，Al2O3的质量占比大于25％，SiO2的质量占比范围为25％‑30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％‑20％；通过开口机开启高炉的铁口，排出高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。本发明不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以降低炮泥消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111041139A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911302534.9
申请日：2019-12-17
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法，方法包括：在炉底装入n1批净焦，n1批净焦的厚度为0.3～0.5m；在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9～1m的位置，装入n2批含碳炉料；沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦；沿n3批净焦上端面装入n4批空焦；沿n4空焦上端面装入n5批正常料；正常料包括：球团矿及烧结矿，球团矿的质量百分比大于90％；沿n5批正常料上端面装入n6批空焦；沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料，n7批正常料的装入高度为炉身高度的9～12％；沿n7批正常料上端面装入n8批空焦；沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料；正常料的渣量为80～150kg/t。
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公开(公告)号：CN102912049B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210421162.3
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含：当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即：高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102994670B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210420559.0
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。
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公开(公告)号：CN102994670A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210420559.0
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。
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公开(公告)号：CN102912049A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210421162.3
申请日：2012-10-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含：当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即：高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
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