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公开(公告)号：CN114188676B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111340756.7
申请日：2021-11-12
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： H01M50/566 , H01M10/12
摘要： 一种铅酸蓄电池端子烧焊方法，在蓄电池槽、盖热封后进行，端极柱进入铅管内腔，端极柱上部表面沿轴向均布数条凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，烧焊过程分四个阶段进行。本发明通过不同阶段对氧气压力、焊枪温度、焊枪与端极柱顶部之间的距离和烧焊时间的严格控制，解决了端子烧焊深度问题和烧焊漏铅问题，避免了因烧焊熔化深度较深，膨胀较大，在冷却过程中端极柱过度收缩产生裂纹或断裂现象；本发明改进端极柱的结构，保证了铅管和端极柱的同心度，防止烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。采用本发明方法可明显提高铅酸蓄电池端子烧焊质量，经济效益可期。
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公开(公告)号：CN117848894A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311672055.2
申请日：2023-12-07
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： G01N5/02 , H01M10/12 , H01M50/403 , G01N33/00
摘要： 本发明提供了一种AGM隔板饱和度的测量方法，属于蓄电池技术领域，包括以下步骤：S1：以非吸水材料制作模拟正极板和模拟负极板，并以极群组结构将隔板、模拟正极板以及模拟负极板组装成模拟极群组；S2：模拟极群组经浸泡模拟液后，获取隔板100％饱和度状态下模拟液等分100份的体积；S3：在完成化成后的待测电池单格中加入电解液后抽出游离酸，获取隔板100％饱和度状态下电解液的实际加入体积，电解液的实际加入体积与模拟液等分100份的体积进行比值计算得到隔板饱和度。本发明提供的一种AGM隔板饱和度的测量方法，操作简便、无需损坏电池且更能直观反应出电池饱和度的真实状态，被测量的电池可经过大流过充电，可抽出多余的酸仍可使用。
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公开(公告)号：CN114188676A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111340756.7
申请日：2021-11-12
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： H01M50/566 , H01M10/12
摘要： 一种铅酸蓄电池端子烧焊方法，在蓄电池槽、盖热封后进行，端极柱进入铅管内腔，端极柱上部表面沿轴向均布数条凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，烧焊过程分四个阶段进行。本发明通过不同阶段对氧气压力、焊枪温度、焊枪与端极柱顶部之间的距离和烧焊时间的严格控制，解决了端子烧焊深度问题和烧焊漏铅问题，避免了因烧焊熔化深度较深，膨胀较大，在冷却过程中端极柱过度收缩产生裂纹或断裂现象；本发明改进端极柱的结构，保证了铅管和端极柱的同心度，防止烧焊端子时熔化的铅液沿着端极柱根部与铅管之间的间隙渗漏到电池内部，影响电池质量的弊端。采用本发明方法可明显提高铅酸蓄电池端子烧焊质量，经济效益可期。
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公开(公告)号：CN107576262A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710902923.X
申请日：2017-09-29
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： G01B7/30
摘要： 一种用于蓄电池端子锥度检测的高精度检测装置，包括套筒座，套筒座的下部设有定位孔，套筒座的两侧对称设置滑槽，各滑槽内分别设有检测滑块，各检测滑块设有两个检测探针，一个检测滑块上部设置第一探针、下部设置第二探针，第一探针针头、第二探针针头位置分别处于1：9(-0.01)的锥面上，另一个检测滑块上部设置第三探针(3)、下部设置第四探针(4)，第三探针针头、第四探针针头位置分别处于1：9(+0.01)的锥面上，四个探针与定位孔的中心平面共面，第二探针、第三探针经导线相连，导线上设有电源和显示灯。采用本发明测量蓄电池端子锥度，无需人工测量计算，检测结果准确，检测过程快速、易操作，有利于控制蓄电池的质量。
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公开(公告)号：CN115856668A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211527850.8
申请日：2022-11-30
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： G01R31/385 , H01M10/44
摘要： 本发明提供了一种蓄电池铅膏与板栅结合效果的检测方法，属于蓄电池检测技术领域，铅膏和板栅结合的效果影响铅酸蓄电池的充放电性能，通过组装单格蓄电池进行测试，包括组装单格蓄电池；向单格蓄电池半成品中加入电解液而进行充电化成；进行10次放电和充电循环试验，其中放电电流为4I20，终止电压为10.5V；记录放电到终止电压时的单格蓄电池的放出电量；充电电流为4I20，限定电压为2.6V，充电量等于上一步骤放电试验的放出电量；记录单格蓄电池的放出电量的下降趋势及第10次的放出电量。本发明提供的蓄电池铅膏与板栅结合效果的检测方法，借助精确记录的放电试验和充电试验的次数，反应出电池的铅膏和板栅结合的效果，准确度较高。
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公开(公告)号：CN107942253B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201711023267.2
申请日：2017-10-27
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： G01R31/385 , G01N33/00
摘要： 一种AGM蓄电池饱和度检测方法，取化成后的AGM蓄电池，在待检测蓄电池单格的底部打底孔，并在底孔上加盖底孔塞；将待检测蓄电池放置到摇摆装置的电池支架上，经三次翻转滴酸，记录下三次滴酸总量V，V＝V1+V2+V3及流出蓄电池的酸液体积V4，则被检测蓄电池单格的实际饱和度W按照下式确定：W＝100％‑(V‑V4)/n*100。本发明可准确测量出化成后AGM蓄电池的实际饱和度，用于AGM蓄电池生产过程作为加入电解液的依据，避免电池因饱和度问题引起的电池起动能力下降，寿命缩短、热失控等问题的发生；本方法的测定结果还可以为AGM蓄电池设计过程提供准确的参考数据，修正AGM蓄电池饱和度的理论计算值。
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公开(公告)号：CN107576262B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN201710902923.X
申请日：2017-09-29
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： G01B7/30
摘要： 一种用于蓄电池端子锥度检测的高精度检测装置，包括套筒座，套筒座的下部设有定位孔，套筒座的两侧对称设置滑槽，各滑槽内分别设有检测滑块，各检测滑块设有两个检测探针，一个检测滑块上部设置第一探针、下部设置第二探针，第一探针针头、第二探针针头位置分别处于1：9(‑0.01)的锥面上，另一个检测滑块上部设置第三探针(3)、下部设置第四探针(4)，第三探针针头、第四探针针头位置分别处于1：9(+0.01)的锥面上，四个探针与定位孔的中心平面共面，第二探针、第三探针经导线相连，导线上设有电源和显示灯。采用本发明测量蓄电池端子锥度，无需人工测量计算，检测结果准确，检测过程快速、易操作，有利于控制蓄电池的质量。
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公开(公告)号：CN113937380B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111164315.6
申请日：2021-09-30
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： H01M10/48 , H01M10/12 , H01M50/44 , H01M50/437
摘要： 本发明提供一种在线检测AGM电池隔板饱和度的方法及系统。该方法包括：获取AGM电池的不同干态极群压力对应的极群饱和吸酸量、AGM电池的极板饱和吸酸量、实时采集AGM电池的干态极群压力以及对应的灌酸前重量、灌酸后重量和AGM电池的化成后重量，根据当前干态极群压力对应的灌酸前重量、灌酸后重量和化成后重量，计算得到AGM电池化成后的AGM电池中的剩余酸量；根据AGM电池中的剩余酸量、极板饱和吸酸量和当前干态极群压力对应的极群饱和吸酸量，计算得到AGM电池的隔板饱和度。从而可以实现每只AGM电池的在线隔板饱和度测量，提高测量效率，且不会对AGM电池造成损坏。
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公开(公告)号：CN113937380A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111164315.6
申请日：2021-09-30
申请人： 风帆有限责任公司
IPC分类号： H01M10/48 , H01M10/12 , H01M50/44 , H01M50/437
摘要： 本发明提供一种在线检测AGM电池隔板饱和度的方法及系统。该方法包括：获取AGM电池的不同干态极群压力对应的极群饱和吸酸量、AGM电池的极板饱和吸酸量、实时采集AGM电池的干态极群压力以及对应的灌酸前重量、灌酸后重量和AGM电池的化成后重量，根据当前干态极群压力对应的灌酸前重量、灌酸后重量和化成后重量，计算得到AGM电池化成后的AGM电池中的剩余酸量；根据AGM电池中的剩余酸量、极板饱和吸酸量和当前干态极群压力对应的极群饱和吸酸量，计算得到AGM电池的隔板饱和度。从而可以实现每只AGM电池的在线隔板饱和度测量，提高测量效率，且不会对AGM电池造成损坏。
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公开(公告)号：CN108149175B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201711223413.6
申请日：2017-11-29
申请人： 风帆有限责任公司
摘要： 一种用于AGM蓄电池板栅的时效处理方法，按照下列步骤进行：将待处理的板栅放置到板栅托架上，板栅托架位于时效室内；在时效室内通入蒸汽，时效室内保持温度范围为90℃～120℃，湿度范围为90％～100％，板栅在上述高温高湿环境保持时间2h～5h；时效室停止通入蒸汽，保持温度范围为80℃～120℃高温，湿度范围为20％～40％，板栅在上述高温低湿环境保持时间4h～7h；将经过高温高湿、高温低湿两个阶段处理的板栅，放置在自然环境下冷却。本发明方法在时效工序同时完成对板栅的表面处理，可以提高板栅的加工质量和生产效率，在基本不提高生产成本的条件下，使板栅获得良好的机械性能和较大的比表面积。
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