一种大型高压油泵凸轮箱组件

    公开(公告)号:CN114198229B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202111517684.9

    申请日:2021-12-13

    Abstract: 一种大型高压油泵凸轮箱组件,包括下箱体、上箱体、凸轮轴、左端盖组件、右端盖组件、轴瓦组件等。箱体采用分体式设计,上箱体内设有高压油泵安装孔,用于高压油泵的安装;装有反向螺纹套,用于高压油泵的紧固;左右两端设计有节流螺塞,用于控制流入左、右止推片的滑油量。箱体内部设有滑油道,用于高压油泵、轴承组件、左、右止推片的润滑;设有混合油回油道,用于收集高压油泵的混合油,并将其引出到油箱;凸轮轴支撑部分,采用滑动轴承而非滚珠轴承。凸轮轴的轴向限位通过左、右止推片来实现。左端盖组件内设计有机械式密封环,用于滑油的轴向密封。本发明能满足现在低速机单体式高压油泵对凸轮箱组件大供油量、大负荷的要求。

    一种连杆驱动组合式高压油泵
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115492708A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211164510.3

    申请日:2022-09-23

    Abstract: 本发明属于泵阀装置技术领域,具体涉及一种连杆驱动组合式高压油泵,泵体设置安装通孔和第一横向通孔,安装通孔与第一横向通孔相连通;第一横向通孔贯穿有凸轮轴,凸轮轴一端安装有传动机构,轴体设置有第一轴颈,第一轴颈的轴线偏离凸轮轴的轴线;在第一轴颈上固定安装有连杆驱动机构,且连杆驱动机构设置于安装通孔内,连杆驱动机构一端与凸轮轴连接,另一端与柱塞偶件及出油阀组件连接。该连杆驱动组合式高压油泵减少了弹簧、滚轮和凸轮型线等结构,有效实现运动部件的轻量化设计,惯性力减小,增加了使用寿命;而且实现了驱动轴与供油单元的跟踪运动,连杆驱动机构整体性强,可通过灵活调整连杆长度实现模块化应用,无需考虑运动件跟踪匹配问题,可靠性强。

    一种大型高压油泵凸轮箱组件

    公开(公告)号:CN114198229A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111517684.9

    申请日:2021-12-13

    Abstract: 一种大型高压油泵凸轮箱组件,包括下箱体、上箱体、凸轮轴、左端盖组件、右端盖组件、轴瓦组件等。箱体采用分体式设计,上箱体内设有高压油泵安装孔,用于高压油泵的安装;装有反向螺纹套,用于高压油泵的紧固;左右两端设计有节流螺塞,用于控制流入左、右止推片的滑油量。箱体内部设有滑油道,用于高压油泵、轴承组件、左、右止推片的润滑;设有混合油回油道,用于收集高压油泵的混合油,并将其引出到油箱;凸轮轴支撑部分,采用滑动轴承而非滚珠轴承。凸轮轴的轴向限位通过左、右止推片来实现。左端盖组件内设计有机械式密封环,用于滑油的轴向密封。本发明能满足现在低速机单体式高压油泵对凸轮箱组件大供油量、大负荷的要求。

    一种船用低速机多缸组合式高压油泵

    公开(公告)号:CN110685841B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN201911088467.5

    申请日:2019-11-08

    Abstract: 本发明涉及一种船用低速机多缸组合式高压油泵,电子控制、油路分层和优化密封结构提高高压油泵供油调节灵敏度和重油可靠性,同时拓展低速机重油的应用范围,满足750Cst重油使用环境。其包括:泵体组件,包括:泵体和轴瓦,泵体具有第一水平中孔和多个第一竖直中孔,第一水平中孔和第一竖直中孔相连通;泵盖,其安装在泵体的上侧,泵盖具有相连通的第二水平中孔和多个第二竖直中孔;在第一竖直中孔和第二竖直中孔所形成的竖直中孔内安装有:柱塞偶件、柱塞弹簧、下弹簧座和导向活塞组件;柱塞偶件螺接于第二竖直中孔内,柱塞偶件内安装有进出油阀组件;安装于泵体的第一水平中孔内的凸轮轴;电控比例阀内设置有冷却循环油路;泵盖内设置有混合油路。

    一种微喷共轨喷油器
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107100771B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN201710339139.2

    申请日:2017-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种微喷共轨喷油器,包括喷油器主体、量孔板、控制活塞偶件、针阀组件及电磁阀组件,所述喷油器主体由喷油器上体和喷油器下体组成,所述量孔板位于喷油器上、下体之间,喷油器下体和量孔板通过第一紧帽压紧在喷油器上体上,所述电磁阀组件通过第二紧帽水平压紧在喷油器上体的控制阀腔内,所述控制活塞偶件安装在喷油器下体的下部中孔内,所述针阀组件通过第三紧帽压紧在喷油器下体的下端。本发明能够提高共轨喷油器的响应速度,而且便于加工制造和装配调试。

    一种新型微喷共轨喷油器

    公开(公告)号:CN107100771A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710339139.2

    申请日:2017-05-15

    CPC classification number: F02M47/027 F02M51/0614 F02M61/10

    Abstract: 本发明公开了一种新型微喷共轨喷油器,包括喷油器主体、量孔板、控制活塞偶件、针阀组件及电磁阀组件,所述喷油器主体由喷油器上体和喷油器下体组成,所述量孔板位于喷油器上、下体之间,喷油器下体和量孔板通过第一紧帽压紧在喷油器上体上,所述电磁阀组件通过第二紧帽水平压紧在喷油器上体的控制阀腔内,所述控制活塞偶件安装在喷油器下体的下部中孔内,所述针阀组件通过第三紧帽压紧在喷油器下体的下端。本发明能够提高共轨喷油器的响应速度,而且便于加工制造和装配调试。

    一种集成式喷射器及内燃机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117948224A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410123724.9

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种集成式喷射器及内燃机,集成式喷射器的双通道喷射本体中的第一中孔与第二中孔可以分别用于喷射低碳零碳燃料与石化燃料,以达到两种或多种燃料混合使用的目的;其中,引燃燃料可通过第二进油道、第一分油道通入第一控制腔中,引燃燃料能够在第一控制腔为主燃燃料喷射提供液压驱动力,达到驱动主燃燃料喷射的目的。当将甲醇、液氨、液氢等低碳零碳燃料作为主燃燃料时,有效避免低碳零碳燃料进入到第一控制腔以及与第一控制腔连通的第一空腔,进而避免腐蚀控制组件。并且,由于本发明能够避免低碳零碳燃料对控制器件的腐蚀损伤,也避免单独设置专用伺服油系统来为低碳零碳燃料喷射提供动力,有效地提高了喷射器可靠性,并简化结构。

    一种平面控制阀
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115234417B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210907450.3

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种平面控制阀,一方面解决由于安装空间小导致电磁力小,从而引起电控喷油器加工难度大的问题;另一方面解决控制阀持续的撞击运动导致零件松动、变形,进而导致喷油器性能稳定性变差的问题。量孔板上依次固定中间体、喷油器体。中间体上设置有蓄压腔、导向孔以及定位孔;导向体穿过导向孔、蓄压腔后固定于量孔板上;套筒固定在定位孔内;衔铁螺钉穿过定位孔后将衔铁固定在导向体上。喷油器体上设有安装电磁阀的第一级中孔;电磁阀固定于套筒上并布置有第二级中孔,衔铁螺钉部分套设于第二级中孔内,顶杆、弹簧通过第二级中孔后依次固定于衔铁螺钉上。

    一种平面控制阀
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115234417A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210907450.3

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明涉及一种平面控制阀,一方面解决由于安装空间小导致电磁力小,从而引起电控喷油器加工难度大的问题;另一方面解决控制阀持续的撞击运动导致零件松动、变形,进而导致喷油器性能稳定性变差的问题。量孔板上依次固定中间体、喷油器体。中间体上设置有蓄压腔、导向孔以及定位孔;导向体穿过导向孔、蓄压腔后固定于量孔板上;套筒固定在定位孔内;衔铁螺钉穿过定位孔后将衔铁固定在导向体上。喷油器体上设有安装电磁阀的第一级中孔;电磁阀固定于套筒上并布置有第二级中孔,衔铁螺钉部分套设于第二级中孔内,顶杆、弹簧通过第二级中孔后依次固定于衔铁螺钉上。

    一种转矩连接结构
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109623710B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201811613215.5

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 一种转矩连接结构,由连接盘、施力杆、衬套、锁紧螺钉组成。连接盘设置有多个周向安装孔,周向安装孔上设置有与其相连通的轴向安装孔;施力杆其上设置有矩形凹槽部分安装于周向安装孔内;衬套安装在周向安装孔内;锁紧螺钉,其穿过所述轴向安装孔插设于所述的矩形凹槽内。本转矩连接结构配合相应“7/T/+”字型扳手,加力套筒使用,可拆卸因安装空间小,无法直接加长扳手力臂情形下的死角螺钉。其具有承载能力高、加工成本低、可靠度高、结构紧凑等优点。

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