一种高强韧单相铸造镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109706359B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201910185169.1

    申请日:2019-03-12

    Abstract: 本发明公开了一种高强韧单相铸造镁合金及其制备方法,属于镁合金领域。所述高强韧单相铸造镁合金包含以下质量百分比的化学成分:Sc:15~25%,Zr:0.2~0.6%,余量为镁和不可避免的杂质。所述高强韧单相铸造镁合金的制备方法包括如下步骤:(1)按照合金配比,在真空感应炉中将合金材料熔炼并浇铸到金属模具中获得铸件;(2)将所述铸件放入坩埚中,再将坩埚放入马弗炉中升温至500~520℃后进行保温处理,保温时间3~5h;其中,升温速率为1~2℃/min;(3)保温完成后取出所述坩埚立刻在水中淬火,完成热处理。本发明制备的镁合金,由于钪元素的加入且钪元素固溶到镁基体中,使得该镁合金的轴比较纯镁的轴比低,具有良好的综合力学性能。

    一种自适应补偿编码器偏心的机构

    公开(公告)号:CN113188572A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110494569.8

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种自适应补偿编码器偏心的机构,包括轮毂连接卡盘、编码器、联轴套、滑套和连杆。采用以上技术方案的一种自适应补偿编码器偏心的机构,结构简单可靠,设计巧妙,易于实现,连杆安装座、连杆和滑套共同构成一个立体曲柄连杆结构,能够将同步转动的轮毂连接卡盘和联轴套的空间上不同轴问题转化为一个轴向位移,从而使编码器的装配不仅无需精确同轴,大大降低了装配难度,并且立体曲柄连杆结构的安装可靠性极高,解决了传统编码器安装的悬臂梁问题,大大延长了使用寿命,而且属于刚性连接,不受路况影响,保证了编码器的稳定性和检测精度,另外,适用于不同尺寸的车轮,大大提高了通用性。

    一种小型电机轴精密锻件制造方法

    公开(公告)号:CN111644825A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010320339.5

    申请日:2020-04-22

    Inventor: 伍太宾

    Abstract: 本发明公开了动力系统中驱动电机制造领域的一种小型电机轴精密锻件制造方法,这种方法为:将冷拉圆钢棒料在带锯机上进行锯切下料得到坯料,再将坯料进行抛丸处理、磷化处理、润滑处理得到表面处理坯件;在常温下利用金属的塑性变形对表面处理坯件进行冷挤压制坯加工,在冷挤压制坯过程中迫使金属沿表面处理坯件的轴向方向流动,形成一直径缩小的小圆柱体和圆锥台,得到冷挤压坯件;相对于现有技术的热锻成形加工方式,本技术方案利用金属在常温下进行塑性变形的冷锻成形方法,既避免了坯料加热时的金属氧化和烧损,又避免了因坯料炙热的高温所引起的模具塑性变形和疲劳破断或崩块,这不仅提高了模具的使用寿命,还保证了锻件尺寸的一致性。

    一种碳纤维粉末增强钨基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110004384B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910384917.9

    申请日:2019-05-09

    Abstract: 一种碳纤维粉末增强钨基复合材料的制备方法是以钨粉、镀铼预处理的碳纤维粉末为原料,分别经过原料处理、激光烧结、试样后处理等步骤实现。本发明制备工艺简单,节能减排,对环境友好,所制备的复合材料结晶好,致密度高,平均密度为17.32g/cm3,平均相对致密度为98.97%,产品硬度高,平均硬度可高达340.9HV0.2,韧性好,最小断裂韧性为6.5 MPa·m1/2,本发明无脱脂工艺,不存在因脱脂工艺复杂而导致变形问题,另外,碳纤维粉末表面的铼成功地阻断了碳和钨的直接接触,而铼对钨具有优良的润湿性,从而形成复合材料界面过渡层,解决了制备过程中界面问题,该方法制备的产品较传统垂熔烧结的方法制备流程大为缩短,且向下游可以发展为3D打印技术,实现终端产品的直接生产。

    一种钨钽铼难熔合金的制备方法

    公开(公告)号:CN109680173B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910026653.X

    申请日:2019-01-11

    Abstract: 一种钨钽铼难熔合金的制备方法是以钨粉、钽粉、铼粉、无水乙醇为原材料,分别经过原料球磨处理、脱氧处理、激光烧结、二次烧结、试样后处理等步骤制得。本发明可直接制得小零件,且制得的终产品表面均匀,无凹坑、无气孔,产品材质均匀、结构致密、无开裂现象,产品致密度好,大于99%,产品硬度高,可高达870.7,韧性好,熔点高,可高达3450℃以上,制备工艺简单可行,节能环保,可直接制备简单形状的零部件,产品晶粒平均粒径为3.4μm,晶粒尺寸分布均匀,接近等轴晶,密度均匀,平均密度为19.2g/cm3,值得市场推广应用。

    一种适用于钛合金表面的纳米多层薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN110218971A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910588494.2

    申请日:2019-07-02

    Abstract: 本发明提供一种适用于钛合金表面的纳米多层薄膜及其制备方法,该多层薄膜从钛合金表面向外依次为氮化钛薄膜层、碳化钛薄膜层、氮化钛薄膜层、碳化钛薄膜层以及掺铝的类金刚石薄膜层;该制备方法为先对钛合金基体进行清洗以及抽真空,溅射沉积氮化钛薄膜层,再溅射沉积碳化钛薄膜层,然后分别重复沉积氮化钛薄膜层与碳化钛薄膜层一次,再制备一层掺铝的类金刚石薄膜层,最后进行溅射后处理。与现有技术相比,本发明制备多层薄膜成品率高、方便、快捷、高效,其制备而成的薄膜与基体、薄膜与薄膜之间结合力大、内应力小,具有很好的耐摩擦磨损性能,可适用于航空航天、地质钻探等高强度作业领域。

    一种碳纤维粉末增强钨基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110004384A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910384917.9

    申请日:2019-05-09

    Abstract: 一种碳纤维粉末增强钨基复合材料的制备方法是以钨粉、镀铼预处理的碳纤维粉末为原料,分别经过原料处理、激光烧结、试样后处理等步骤实现。本发明制备工艺简单,节能减排,对环境友好,所制备的复合材料结晶好,致密度高,平均密度为17.32g/cm3,平均相对致密度为98.97%,产品硬度高,平均硬度可高达340.9HV0.2,韧性好,最小断裂韧性为6.5 MPa·m1/2,本发明无脱脂工艺,不存在因脱脂工艺复杂而导致变形问题,另外,碳纤维粉末表面的铼成功地阻断了碳和钨的直接接触,而铼对钨具有优良的润湿性,从而形成复合材料界面过渡层,解决了制备过程中界面问题,该方法制备的产品较传统垂熔烧结的方法制备流程大为缩短,且向下游可以发展为3D打印技术,实现终端产品的直接生产。

    一种具有矩形外花键空心轴及其制造方法

    公开(公告)号:CN105666047B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201510571510.9

    申请日:2015-09-09

    Inventor: 伍太宾

    Abstract: 本发明公开了一种具有矩形外花键空心轴及其制造制造方法,该方法包括:a、通过切割方式将棒材制成坯料;b、对所述坯料进行加热;c、对加热后的坯料进行热挤压冲孔,以形成与所述空心轴具有相同的外形尺寸和内孔尺寸的深盲孔半成品;d、对所述半成品进行退火处理;e、对经退火处理后的半成品进行粗车加工;f、对经粗车加工的半成品进行磷化和皂化处理;g、对表面经进磷化和皂化处理的半成品进行冷挤压,以制得具有矩形外花键齿形和退刀槽的空心轴精密成形件。本发明采用上述方法生产具有矩形外花键空心轴时,材料利用率提高了80%,且生产成本降低了30%~40%,且提高了空心轴矩形花键齿形的承载能力,从而提高了空心轴的使用寿命。

    一种自适应补偿编码器偏心机构及其安装结构

    公开(公告)号:CN113147614A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110494570.0

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本发明公开了一种自适应补偿编码器偏心的机构及其安装结构,包括轮毂连接卡盘、能够连接在车身上的编码器支架和安装在编码器支架上的编码器,轮毂连接卡盘沿周向设置有若干快速夹,以使轮毂连接卡盘能够通过快速夹锁定在轮毂上。采用以上结构,编码器及其附属结构能够通过快速夹实现快速安装和快速拆卸,操作简单;杆安装座、连杆和滑套共同构成一个立体曲柄连杆结构,能够将同步转动的轮毂连接卡盘和联轴套的空间上不同轴问题转化为一个轴向位移,从而使编码器的装配不仅无需精确同轴,大大降低了装配难度,并且立体曲柄连杆结构的安装可靠性极高,延长了使用寿命,而且适用于不同尺寸的车轮,大大提高了通用性。

    一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法

    公开(公告)号:CN111975291A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010721855.9

    申请日:2020-07-24

    Inventor: 伍太宾

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法,其步骤为:下料、温挤压制坯成型外部形状、钻孔、温冲压成型以获得内部型腔,从而得到冲压锻件。本发明的有益效果在于:降低材料消耗以提高材料利用率,并且合理分配变形程度,以利于金属流动,锻件内腔、外壁形状良好充填,减少各变形工序的变形力,从而提高模具的使用寿命,还能减少中间工序以提高生产效率,保证能够大批量工业生产。

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