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公开(公告)号：CN114749866B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210582242.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备，该方法包括以下步骤：S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真，根据轧辊应力场和温度场，确定轧辊梯度材料分层结构；将轧辊由内到外分为多层，通过对每层焊材的选择，实现轧辊各区域的等寿命设计；S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数，并发送给PLC控制器；S3、将轧辊预热到预设温度后，焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊，锻打装置开始工作，对堆焊形成的焊道区域进行锻打；堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复，在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号：CN115283942B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202210747135.9
申请日：2022-06-28
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司
Abstract: 本发明主要涉及一种轧辊制造及修复方法，包括下列步骤：制造并预处理轧辊辊芯，所述轧辊辊芯为新制辊芯或者采用待修复轧辊制成；预热轧辊辊芯，同时烘干焊丝和焊剂；采用低碳合金焊丝堆焊打底层；堆焊过渡层，所述过渡层均匀覆盖打底层，所述过渡层材料中包含的C元素、Fe元素和Ni元素等元素含量值介于工作层材料与打底层材料对应元素的含量值之间；采用Ni基材料堆焊工作层；堆焊工艺层；对堆焊完成后的轧辊进行焊后热处理；对工艺层进行机加工。采用本发明所述的轧辊制造及修复方法，能大幅提高轧辊的使用寿命，降低堆焊材料成本，同时还能保证堆焊工作层的性能，提高表面硬度，有效改善轧辊表面的加工性能，降低机轧辊加工的难度和成本。
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公开(公告)号：CN113478170B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110949951.3
申请日：2021-08-18
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置，包括以下步骤：先对辊道进行前处理，再对辊道进行多材料电弧增材焊接；当焊接形成的焊道冷却到预设温度时，锻打装置开始工作，对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工，即实现辊道表面再制造。焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动，辊道通过机头驱动绕其轴线转动，从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材。焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下，锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线。本发明能够有效实现辊道表面精整和堆积材料组织及成分的均匀化，提高辊道使用寿命。
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公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN119114832A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411361140.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止大型桶形锻件底部变形死区的锻件设计方法，所述方法包括：对锻件平底外侧区域增设一个两阶凸台结构；对锻件底部相应的下模或下顶出模具结构进行形状匹配设计；进行三维建模；对大型异形桶锻件进行模拟仿真，根据大型异形桶锻件应变分布调整锻件底部两阶凸台结构高度、宽度以及下模或下顶出模具的匹配形状尺寸；分析大型异形桶锻件流线分布，确保其待加工零件区域变形均匀、流线顺畅，且满足组织性能要求。本发明可有效地将两侧的变形死区外移或下移到待加工零件区域以下，同时，因底部变形量的增大防止了中心区域出现变形死区的可能，极大地确保了大型异形桶形锻件底部待加工零件区域应变均匀分布，流线顺畅合理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108746374B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201810805665.8
申请日：2018-07-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
IPC: B21D37/20
Abstract: 本发明公开了一种带随形冷却水道的热冲压成形模具镶块的制备方法，包括如下步骤：a、在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状；b、将与随形冷却水道形状相对应的已加工好的管道安置在步骤a所述的下半部分形状处；c、在镶块基体和管道表面上进行过渡层材料的电弧增材制造；d、在过渡层上二次电弧增材耐高温磨损的强化层材料；e、将电弧增材完毕后的模具镶块进行回火后缓冷处理；f、对冷却后的模具镶块进行机械加工，使模具表面形状和尺寸精度满足要求。本发明方法解决了随形冷却水道难以加工的问题，延长了模具的使用寿命，提高了模具的冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN108942105B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810892519.3
申请日：2018-08-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司 , 重庆江东机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成形模具镶块的制备方法，步骤如下：（1）在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状，将与随形冷却水道形状相对应的铜合金管道安置在所述的下半部分形状处；（2）在所述基体和铜合金管道表面上进行过渡层的电弧增材制造，所述过渡层为铜合金材料；（3）将电弧增材完毕后的模具镶块高温回火后缓冷，并将过渡层机械加工到距离模具工作表面下1~2mm；（4）在经机加工后的过渡层表面上激光熔覆耐高温磨损的强化层，并对激光熔覆后的强化层进行机械加工，使其满足模具工作表面形状和尺寸精度要求。本发明方法既解决了随形冷却水道加工难的问题，而且还提高了冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN108160897B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201810020038.3
申请日：2018-01-09
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。
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公开(公告)号：CN104741499A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510171656.4
申请日：2015-04-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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公开(公告)号：CN117816892A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311835008.5
申请日：2023-12-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明主要涉及一种提升拔长工艺变形均匀性的斜面拔长砧及其拔长方法，所述拔长砧包括按轴对称对向设置的上砧和下砧，在上砧和下砧靠近坯料一侧均设置有与坯料接触的接触面，接触面的两端端头对称设置有结构相同的斜面过渡结构，斜面过渡结构的斜面与接触面所在平面之间存在斜面夹角。采用斜面拔长砧提升拔长工艺变形均匀性的拔长方法包括步骤1：采用斜面拔长砧对坯料进行第一阶段拔长加工，完成压下总变形量的30%~40%；步骤2：采用斜面拔长砧对坯料进行第二阶段拔长加工，继续完成压下总变形量的剩余部分压下量的变形。本发明利用具有斜面过渡结构的拔长砧和半预压的方式减少难变形区域，能显著减小坯料有效使用区域的累积变形鼓肚尺寸。
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