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公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN113000752A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN113000752B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN113042444A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110373735.9
申请日：2021-04-07
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明可以适用于不同形状大小的锻件，去除锻件氧化皮时具有稳定、高效的有益效果。
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公开(公告)号：CN113042444B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110373735.9
申请日：2021-04-07
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明可以适用于不同形状大小的锻件，去除锻件氧化皮时具有稳定、高效的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115889653A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN115740327A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211521556.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川建筑职业技术学院 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种飞机起落架外筒锻件的制坯成形方法，包括(1)将棒状坯料一端放入镦粗工装内，并采用平砧沿棒状坯料的另一端的端部往高度方向镦粗，通过头部镦粗锯料获取镦粗坯料；(2)将镦粗坯料放入上下平砧之间，通过上下平砧将镦粗坯料的头部拍扁，使其成行为头部三角形；然后将拍扁的镦粗坯料再放入镦粗工装进行镦粗，重复操作获取具有一定头部宽度的展宽坯料；(3)将展宽坯料放入上下型砧之间，通过上下型砧将展开坯料的杆部延长获取具有一定杆部长度的弯曲前坯料；(4)将弯曲前坯料放入弯曲工装中，通过弯曲工装锻造出弯曲坯料；本发明既能够保证制造过程稳定可控，又能够降低材料消耗。
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公开(公告)号：CN119159023A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411416171.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大型高温合金转子适配轴精密锻造方法及锻造模具，属于高端装备制造技术领域，锻造方法包括加工圆柱形坯料；将坯料加热至锻造温度；将坯料放置在下模具型腔中，然后控制上模具与下模具合模；控制左、右水平冲头分别运动，成形坯料内孔腔；控制左、右水平冲头回复到初始位置；控制左水平模具和右水平模具分别运动，完成对预制坯料的镦粗；对锻件的内孔腔整型；最后，获得所需要的转子适配轴；锻造模具包括上模具、下模具、左水平模具、右水平模具、左水平冲头和右水平冲头。本发明能够满足先进重型燃气轮机对产品质量、制造成本等方面的迫切需求，具有较大的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN115889653B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN115881250B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211398291.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , B21J5/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于金属流动速度场的预锻件优化方法，包括对预锻件进行锻压成形过程模拟计算，分析锻压成形过程的金属流动速度场，依据金属流动速度场将终锻件划分为多个区域，计算每个区域的质量，并根据计算的质量和终锻件的体积优化预锻件；对优化后预锻件进行锻压成形模拟计算获得未充满或提前充满位置所在区域，准确判断预锻件应增或减质量位置，进而优化预锻件。本发明通过对锻压成形过程中金属流动方向进行分析，划分金属流动分割线，以及根据充填情况计算预锻件质量的增或减的位置，可有效提高预锻件成形的设计效率。
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