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公开(公告)号：CN119076854A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411361138.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种型腔表层仿关节式抗开裂大型锻模及其制造方法。所述锻模的型腔基层由内至外依次增材第一关节囊层、骨骼‑关节腔层和第二关节囊层形成型腔表层；其中，所述骨骼‑关节腔层包括多根骨骼以及相邻骨骼之间的关节腔，所述关节腔分布于型腔表层的高拉应力区，并在关节腔中填充有韧性好的关节腔材料，制造时，依次在锻模型腔表面增材各结构层，并根据模拟分析在高拉应力区设置关节腔，最后通过精加工形成符合锻件尺寸要求的锻模型腔。本发明的大型锻模具有较好的耐高温、防变形、抗裂抗压能力，制造过程简单，便于根据锻件形状设计出对应形状的型腔，能够适应多种锻模的生产制造，适用性较好。
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公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN119114832A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411361140.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止大型桶形锻件底部变形死区的锻件设计方法，所述方法包括：对锻件平底外侧区域增设一个两阶凸台结构；对锻件底部相应的下模或下顶出模具结构进行形状匹配设计；进行三维建模；对大型异形桶锻件进行模拟仿真，根据大型异形桶锻件应变分布调整锻件底部两阶凸台结构高度、宽度以及下模或下顶出模具的匹配形状尺寸；分析大型异形桶锻件流线分布，确保其待加工零件区域变形均匀、流线顺畅，且满足组织性能要求。本发明可有效地将两侧的变形死区外移或下移到待加工零件区域以下，同时，因底部变形量的增大防止了中心区域出现变形死区的可能，极大地确保了大型异形桶形锻件底部待加工零件区域应变均匀分布，流线顺畅合理。
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公开(公告)号：CN119159023A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411416171.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大型高温合金转子适配轴精密锻造方法及锻造模具，属于高端装备制造技术领域，锻造方法包括加工圆柱形坯料；将坯料加热至锻造温度；将坯料放置在下模具型腔中，然后控制上模具与下模具合模；控制左、右水平冲头分别运动，成形坯料内孔腔；控制左、右水平冲头回复到初始位置；控制左水平模具和右水平模具分别运动，完成对预制坯料的镦粗；对锻件的内孔腔整型；最后，获得所需要的转子适配轴；锻造模具包括上模具、下模具、左水平模具、右水平模具、左水平冲头和右水平冲头。本发明能够满足先进重型燃气轮机对产品质量、制造成本等方面的迫切需求，具有较大的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN119702932A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411970496.5
申请日：2024-12-30
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 辽沈工业集团有限公司 , 德阳杰品科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种壳类锻件锻压用模具结构及其制作及修复方法，模具结构包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模模芯模块、上模模套模块以及上模垫板；所述下模组件包括下模模芯模块、下模模套模块以及下模垫板；制作方法，包括如下步骤：1）确定各部件的初始尺寸；2）进行首次试验；3）进行第二次试验4）进行第三次试验；修复方法包括如下步骤：1）将获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；2）重新进行锻压，获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；3）重新进行锻压，把获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量再次调整。本发明加工精密度高，并且修复方便，能够实现大批量的精密加工，并且生产效率高，质量稳定、可靠。
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公开(公告)号：CN117862521A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410013455.0
申请日：2024-01-04
Applicant: 重庆大学 , 泰州市扬帆车件有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 江苏渝鑫泰精密制造有限公司
Abstract: 本发明主要涉及一种锻造平砧的错位式网格化增材再制造方法，包括如下步骤：在平砧基体上增材设定厚度的打底层，然后在打底层表面增材设定厚度的第一过渡层和第二过渡层；所述第一过渡层和第二过渡层的结构相同，都通过纵横连通的网格沟槽分割为若干独立单元，纵向方向相邻的独立单元之间按设定距离等间距横向错开；同时，第二过渡层的每一条纵向沟槽都与第一过渡层对应位置的纵向沟槽之间也按设定距离等间距横向错开，在网格沟槽中填充有网格化填充材料。采用上述制造方法能有效地提高平砧抗压塌塑性变形、高温耐磨性和防止平砧在增材再制造过程中和高应力服役条件下开裂，使平砧的使用寿命大幅度提高，从而实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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公开(公告)号：CN114749866B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210582242.0
申请日：2022-05-26
Applicant: 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备，该方法包括以下步骤：S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真，根据轧辊应力场和温度场，确定轧辊梯度材料分层结构；将轧辊由内到外分为多层，通过对每层焊材的选择，实现轧辊各区域的等寿命设计；S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数，并发送给PLC控制器；S3、将轧辊预热到预设温度后，焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊，锻打装置开始工作，对堆焊形成的焊道区域进行锻打；堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复，在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号：CN116275859A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310045983.X
申请日：2023-01-30
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于锻模修复的焊锻复合精准增材制造工艺及装备，该工艺包括以下步骤：1）对失效锻模服役工况进行有限元仿真，根据锻模的应力场和温度场，确定锻模的梯度材料分区结构；2）去除锻模失效区域材料，重构去除失效区域材料后的3D模型；3）将重构后的3D模型与标准模型做布尔运算，得到待修复的目标区域3D模型；根据梯度材料分区结构切分待修复的目标区域3D模型，得到根据材料分区的目标3D模型；对所有材料分区的目标3D模型进行分层切片及焊接和锤击轨迹规划，生成机器人指令文件并上传至机器人控制器；4）将锻模加热到预设温度后，进行焊锻复合精准增材修复。从而提高锻模服役寿命，降低再制造修复成本。
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公开(公告)号：CN112238185A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011050680.X
申请日：2020-09-29
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于成型锥形薄壁零件的冲压模具，包括上下间隔设置的上模座和下模座，所述上模座底部固连上模，下模座顶部固定下模，所述上模为弹性体，其中心具有与待成型零件胚料表面轮廓相对应的锥形型腔，下模为刚性体，其中心具有与已成型零件形状相一致的成型结构，未加工零件时锥形型腔与成型结构之间具有间隙且间隙小于所述待成型零件胚料厚度。针对零件脱模困难、脱模易变形的问题，采用本模具进行冲压成型，具有结构简单、制造成本低且对零件二次变形影响小的优点。
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公开(公告)号：CN108213304B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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