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公开(公告)号：CN115537621B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211229624.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其特征在于，以质量百分比计，其包含有Gd：7.0‑9.5％，Y：1.4‑2.5％，Zn：1.3‑2.5％，Mn：0.0‑2.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％。本发明还公开了该耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金的制备方法。本发明所公开的耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其通过添加元素Mn，减少了稀土元素含量，降低了材料制备成本和保护了环境；再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金在250℃高温下的抗拉强度318‑350MPa，屈服强度为235‑294MPa，在航空航天、汽车工业、电子信息等领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115537621A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211229624.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其特征在于，以质量百分比计，其包含有Gd：7.0‑9.5％，Y：1.4‑2.5％，Zn：1.3‑2.5％，Mn：0.0‑2.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％。本发明还公开了该耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金的制备方法。本发明所公开的耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其通过添加元素Mn，减少了稀土元素含量，降低了材料制备成本和保护了环境；再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金在250℃高温下的抗拉强度318‑350MPa，屈服强度为235‑294MPa，在航空航天、汽车工业、电子信息等领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116987941A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310925640.2
申请日：2023-07-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金，包括以质量百分比计的如下组分：Gd：7.0‑8.5％，Y：1.6‑2.3％，Sm：1.1‑2.1％，Zn：0.9‑1.2％，Zr：0.4‑0.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％；其中所述Gd+Y/Sm/Zn的比例范围为(9‑10)：(1.5‑2.0)：1。本发明还提供了该高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金的制备方法。本发明所提供的高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金，通过添加一定含量的Sm元素以及特定的组分比例，再通过对铸态合金进行固溶强化和时效强化，使得Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金的具有优异的耐高温性能，在航空航天等领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114277297A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111634194.7
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐热性能提高的镁基复合材料。该复合材料中各组分的质量百分比含量为：99％的镁基体合金和1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Gd：7.5‑8.8％，Zn：1‑2％，余量为Mg；本发明还公开了该耐热性能提高的镁基复合材料的制备方法。本发明通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散以促进AlN颗粒的均匀分散；再将所得铸锭进行均匀化热处理及时效处理可以调控镁基体合金中的耐热第二相，从而与AlN颗粒协同发挥高温力学性能的强化效应，进而使得其在高温下具有优异的拉伸屈服强度、抗拉强度和延伸率。
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公开(公告)号：CN116103521B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202310116673.2
申请日：2023-02-15
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种金属钛增强镁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)半固态铸造成型；2)固溶处理；3)热挤压成型；其中，步骤1)中，施以搅拌的条件为：通过控制半固态镁熔体旋流转速控制搅拌速度，首先以200‑300rpm的转速搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时，提升转速至400‑550rpm并搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时，提升转速至800‑1000rpm并搅拌3‑4min，并且搅拌过程中不断调整搅拌头在半固态镁熔体中的位置。本发明的制备方法，搅拌过程容易控制，最终可以得到金属钛颗粒分布均匀且微观无团聚的镁基复合材料，其中抗拉强度可达到385MPa，屈服强度可达到274MPa，伸长率达到16.5％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114277297B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111634194.7
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐热性能提高的镁基复合材料。该复合材料中各组分的质量百分比含量为：99％的镁基体合金和1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Gd：7.5‑8.8％，Zn：1‑2％，余量为Mg；本发明还公开了该耐热性能提高的镁基复合材料的制备方法。本发明通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散以促进AlN颗粒的均匀分散；再将所得铸锭进行均匀化热处理及时效处理可以调控镁基体合金中的耐热第二相，从而与AlN颗粒协同发挥高温力学性能的强化效应，进而使得其在高温下具有优异的拉伸屈服强度、抗拉强度和延伸率。
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公开(公告)号：CN115852181A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211505393.2
申请日：2022-11-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)先对镁合金进行加热，直至镁合金完全熔化，得到镁熔体；2)将铝箔包覆的钛颗粒加入到镁熔体中，并开始搅拌，降温同时采用变速搅拌混合均匀后，再次进行升温后搅拌，浇铸成型，得到镁基复合材料的铸锭；3)将步骤2)中所述铸锭热处理后进行挤压即可得微米级钛颗粒增强镁基复合材料。本发明所提供的微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，通过采用铝箔包覆的钛颗粒，铸造成型过程中的变速搅拌和挤压变形，使得钛颗粒均匀分布在镁合金中，使得该微米级钛颗粒增强镁基复合材料的抗拉强度达到374MPa，屈服强度达到253MPa，伸长率达到9.6％，具有优异的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN117626082A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311702679.4
申请日：2023-12-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种适于热挤压工艺的高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Al变形镁合金，以质量百分比计包括如下组分：Gd：9～11％，Y：3～4％，Zn：0.8～1.2％，Al：0.7～2.0％，余量为Mg。本发明还提供了合金的制备方法。本发明所提供的Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Al变形镁合金，通过采用特定比例的RE元素，以及在Mg‑Gd‑Y合金中添加0.7％～2.0％的微量Al元素，能够生成条状的(Mg,Al)‑RE共晶相，并且生成的Al2RE相能够显著细化Mg‑Gd‑Y合金晶粒；Zn、Al的共同添加也能促进层片状LPSO相的形成，Al2RE与LPSO相在高温下能阻碍位错和稳定晶界，经过热挤压变形后，250℃下的抗拉强度可达327MPa；同时以Al作为合金的晶粒细化元素，能有效降低合金制备的成本。
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公开(公告)号：CN115976384B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202211722809.6
申请日：2022-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99‑99.8％，AlN颗粒：0.2％‑1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5‑4.5％，Al：3.5‑4.5％，余量为Mg。本发明还提供了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料的制备方法。通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散促进AlN颗粒的均匀分散；由于AlN颗粒与镁基体合金的界面反应，使得AlN颗粒的加入，有效促进了AE44合金内的球粒状Al‑RE第二相的大部分析出，并且第二相在晶粒内保持弥散均匀分布，进而有效阻碍合金变形过程中晶内的位错运动，对合金的高温性能起明显的强化作用，从而有效提升了合金的高温性能。
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公开(公告)号：CN117305672A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285696.2
申请日：2023-10-07
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：95‑99％的镁稀土合金和1‑5％的锆颗粒。本发明还提供了该金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料的制备方法。本发明所提供的金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料，通过低温搅拌，超声分散和高温搅拌的结合，可以有效提高锆颗粒的分散效果和最终的收得率，且熔炼铸造过程中产生的氧化夹杂相比传统高温搅拌更少，组织性能更优；制备得到的金属锆颗粒增强镁稀土基的复合材料的铸态试样抗拉强度可达223MPa，屈服强度123MPa，延伸率13.74％，具有良好的力学性能。
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