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公开(公告)号：CN102502778B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201110292785.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米氧化锌酒敏晶体的制备方法，有以下步骤：1)配制0.03mol/L的Zn(CH3COOH)2和CO(NH2)2混合溶液，搅拌20～30分钟；2)向步骤1）混合溶液中加入0.01～0.35克六次甲基四胺，搅拌30～60分钟；3)步骤2）所得溶液转入水热釜中，在温度为100～160℃水热后随炉冷却；4）将步骤3）所得溶液离心，沉淀洗涤处理8次，80℃温度下干燥20～30小时，得到的晶体研磨成粉体，即得到纳米氧化锌酒敏晶体。采用该方法制备出的晶体，比表面积高，晶体尺寸小，不易团聚，具有更好的酒敏性能。该方法工艺简单，成本较低，操作安全，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101251508B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200810069532.5
申请日：2008-04-01
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N27/407
Abstract: 本发明涉及一种检测氢气的气敏元件制备方法，将超声波和低温陈化技术运用到锌盐、锡盐的络合效应与化学共沉淀制备纳米ZnSnO3。本发明是在纳米ZnSnO3的基础上，掺杂贵金属盐PdCl2、粘接剂(正硅酸乙脂)和去离子水，通过研磨、超声波震荡、涂料、烧结等工艺制成新型的PdO-ZnSnO3旁热式半导体气敏元件。其中纳米ZnSnO3基料采用改进的共沉淀法制得。本发明具有气敏材料灵敏度高、选择性强、工作温度低、制备工艺简单等优点。
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公开(公告)号：CN101898203A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010232765.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C23/001
Abstract: 一种镁合金连续挤压模，挤压模采用左、右半模合模固定在一起，形成一正挤压通道、多个分流挤压通道，多个成型通道，以及变通道角、等通道角的连续挤压模。这些分流挤压通道的直径相同，各分流挤压通道的直径相加之和等于正挤压通道的直径，各分流挤压通道与正挤压通道之间的90°转角为变通道角，各分流挤压通道与所连通的成型通道直径相同，成型通道与分流挤压通道之间的90°转角为等通道角。该镁合金连续挤压模能够通过连续挤压，提高镁合金变形挤压的工业化生产效率。
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公开(公告)号：CN101912891B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010234073.9
申请日：2010-07-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/04
Abstract: 一种镁合金连续挤压变形方法，将经过均匀化处理的镁合金坯料温度加热至350℃～450℃，用比镁合金坯料温度低10℃～30℃的挤压模，采用1m/min～3m/min的等速挤压速度，依次以正挤压、转角90度变通道角挤压、转角90度等通道角挤压的先后顺序进行一道次单向连续挤压，使镁合金坯料从模具一端经由正挤压阶段后等量分流成多股流，经变通道角挤压，等通道角挤压，从模具另一端成型出模，形成连续流动挤压变形，其经正挤压至转角90度变通道角挤压的挤压比为16∶1，变通道角挤压至转角90度等通道角挤压的挤压比为1∶1。既能使镁合金的晶粒细化效果极其显著，组织更均匀，还能通过加大挤压比和挤压速度，提高工业化生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN100544850C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200710092779.4
申请日：2007-09-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/02 , B21C31/00 , B21C23/01 , B21C25/02 , C10M103/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工方法及模具，采用单向挤压径向流动变径角成型的挤压模，挤压比为4～60，把模具加热后在模具挤压通道腔内均匀涂抹润滑剂，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料加热后放入在已加热的模具的挤压腔中，通过挤压模向下运动的凸模，同时以0.5m/min～3m/min的挤压速度、3MPa～35MPa的挤压力，从镁合金坯料的上端进行等速挤压，使镁合金坯料由上部向模具挤压腔径向的变径型腔通道流动挤压变形。本发明采用单向挤压径向变径角流动挤压变形，既能够极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，又能够实现在低温挤压状态下不降低挤压速度，不降低成型样品的质量，从而提高镁合金挤压变形加工的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100503066C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710092580.1
申请日：2007-08-14
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/00 , B21C31/00 , B21C23/01 , B21C25/02 , C10M103/02 , C10M101/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工方法及挤压模，所述方法采用双向挤压径向流动变径成型的挤压模，把模具加热后在模具挤压通道腔内均匀涂抹润滑剂，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料加热后放入在已加热的模具的挤压腔中，通过挤压模的两个相向运动的凸模，同时以1.5m/min～2.5m/min的挤压速度、2.5MPa～5MPa的挤压力，分别从镁合金坯料的两端进行双向等速挤压，使镁合金坯料由中部向模具挤压腔径向的变径型腔通道流动挤压变形。它采用双向挤压径向变径流动挤压变形，既能够极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，又能够实现在低温挤压状态下不降低挤压速度，提高镁合金挤压变形加工的生产效率。
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公开(公告)号：CN101157099A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710092779.4
申请日：2007-09-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/02 , B21C31/00 , B21C23/01 , B21C25/02 , C10M103/00
Abstract: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工方法及模具，采用单向挤压径向流动变径角成型的挤压模，挤压比为4～60，把模具加热后在模具挤压通道腔内均匀涂抹润滑剂，然后将经过均匀化处理的镁合金坯料加热后放入在已加热的模具的挤压腔中，通过挤压模向下运动的凸模，同时以0.5m/min～3m/min的挤压速度、3MPa～35MPa的挤压力，从镁合金坯料的上端进行等速挤压，使镁合金坯料由上部向模具挤压腔径向的变径型腔通道流动挤压变形。本发明采用单向挤压径向变径角流动挤压变形，既能够极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，又能够实现在低温挤压状态下不降低挤压速度，不降低成型样品的质量，从而提高镁合金挤压变形加工的生产效率。
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公开(公告)号：CN101639458B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200910104467.X
申请日：2009-07-29
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N27/30 , G01N27/407 , G03F7/00
Abstract: 本发明涉及一种检测室内有机气体的材料及用该材料制备气敏元件的方法，所述材料由SnO2基体材料、硝酸银、硝酸镉组成，其各组分的重量百分含量为：硝酸银：3％-8％；硝酸镉：4％-11％其余部分为SnO2基体材料。采用该敏感材料制备的检测室内有机气体的气敏元器件，可检测室内装修后残留的微量有机气体，具有较好敏感信号的特点，可大大降低对有机气体的检测极限浓度，而且元件体积小，有利于微型化。
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公开(公告)号：CN102502778A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110292785.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米氧化锌酒敏晶体的制备方法，有以下步骤：1)配制0.03mol/L的Zn(CH3COOH)2和CO(NH2)2混合溶液，搅拌20～30分钟；2)向步骤1）混合溶液中加入0.01～0.35克六次甲基四胺，搅拌30～60分钟；3)步骤2）所得溶液转入水热釜中，在温度为100～160℃水热后随炉冷却；4）将步骤3）所得溶液离心，沉淀洗涤处理8次，80℃温度下干燥20～30小时，得到的晶体研磨成粉体，即得到纳米氧化锌酒敏晶体。采用该方法制备出的晶体，比表面积高，晶体尺寸小，不易团聚，具有更好的酒敏性能。该方法工艺简单，成本较低，操作安全，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101259514A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810069581.9
申请日：2008-04-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种铸造有色金属用铸型材料及制型工艺涉及有色金属铸造用铸型材料及制型工艺，特别用于铝合金或铜合金的精密铸造。该铸型材料包括α－半水石膏粉20～35％，石英粉3.2～10％，铝矾土50～60％，滑石粉4～10％，石墨粉1.5～5％，玻璃纤维0.1～0.3％；该制型工艺包括配料、混料、配硅溶胶溶液、制浆、制成铸型并干燥和焙烧铸型。本发明能大幅缩短铸型焙烧时间，提高了制型效率、节约能源、缩短铸型焙烧时间1/3～1/2；提高了耐热性，热裂倾向小，能同时用于浇铸不同有色金属；铸型尺寸稳定性好，能较精确保证浇铸有色金属零件的几何尺寸。
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