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公开(公告)号：CN102039399B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110005147.6
申请日：2011-01-06
Applicant: 西北工业大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 成都耶华科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法，用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后，转移至浇包内，采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理；处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中，真空度达到要求后浇注；浇注结束，迅速破除真空，经过保压、泄压，冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法，解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象；采用真空增压的浇注凝固方法，将主要铸造工艺参数简化为控制真空度，保压压力以及保压时间，有效地控制了工艺参数。
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公开(公告)号：CN102039399A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110005147.6
申请日：2011-01-06
Applicant: 西北工业大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 成都耶华科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法，用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后，转移至浇包内，采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理；处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中，真空度达到要求后浇注；浇注结束，迅速破除真空，经过保压、泄压，冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法，解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象；采用真空增压的浇注凝固方法，将主要铸造工艺参数简化为控制真空度，保压压力以及保压时间，有效地控制了工艺参数。
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公开(公告)号：CN102039370B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110005148.0
申请日：2011-01-06
Applicant: 西北工业大学 , 成都耶华科技有限公司 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型石膏型精密铸造的铸型制造方法，用于解决现有的锌铝合金石膏型铸型制作方法浆料中存在气泡的技术问题。其技术方案是通过在石膏配方增加β型半水石膏的含量，与石英粉优化搭配，以及逐步升温加热的焙烧工艺。制作出的石膏型铸型在灌浆焙烧阶段没有出现气泡附着以及开裂等现象。
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公开(公告)号：CN102039370A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110005148.0
申请日：2011-01-06
Applicant: 西北工业大学 , 成都耶华科技有限公司 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型石膏型精密铸造的铸型制造方法，用于解决现有的锌铝合金石膏型铸型制作方法浆料中存在气泡的技术问题。其技术方案是通过在石膏配方增加β型半水石膏的含量，与石英粉优化搭配，以及逐步升温加热的焙烧工艺。制作出的石膏型铸型在灌浆焙烧阶段没有出现气泡附着以及开裂等现象。
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公开(公告)号：CN119120965A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411212544.4
申请日：2024-08-30
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种室温下低各向异性的高强变形镁合金板材的制备方法，包括镁合金铸锭熔炼步骤，铸锭固溶处理步骤，热挤压开坯步骤，多次单向室温轧制步骤和时效热处理步骤，具有采用常规装备，低成本和工艺流程简单等优点，非常适用于大规模的工业化应用。同时还提供了通过本发明制备方法得到的室温下低各向异性的高强变形镁合金板材。本发明充分发挥了Nd和Gd元素联合添加的优势，并通过本发明提供的工艺实现了板材的室温下高强度和低各向异性，其综合力学性能显著优于其它具有相似稀土添加量和制备成本的镁稀土系合金板材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112525940B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011304219.2
申请日：2020-11-19
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01N23/2251 , G01N23/20091 , G01N23/2206 , G01N23/20008 , G01N23/2202 , G01N1/28 , G01N1/32 , G01N1/34 , C30B33/10
Abstract: 本发明涉及一种全无机卤化物钙钛矿CsPbBr3晶片表面二次相颗粒显现方法，选用MgO和无水乙醇作为抛光液，多次抛光后获得光滑、平整、无划痕的表面。将抛光后的晶片在体积分数为5‑20％的氢溴酸乙醇溶液中腐蚀后用无水乙醇除去表面残留腐蚀液，最后用高纯氮气吹干。最后，使用SEM和EDS实现对二次相颗粒形貌、尺寸、分布和组分特征等参数的精确表征。本发明用氢溴酸乙醇溶液对晶片表面进行腐蚀，晶体中镶嵌分布的二次相颗粒轮廓完整显现，实现对二次相颗粒形貌、尺寸、分布和组分参数的直接观察和精确表征，以及研究二次相颗粒对晶体性能的影响。该方法可以应用于CsPbBr3晶片抛光和二次相颗粒研究领域。
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公开(公告)号：CN113042685B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110272589.0
申请日：2021-03-12
Applicant: 西北工业大学 , 西安金航新材料技术开发有限公司
Abstract: 本发明一种适用于ZL205A铝合金复杂薄壁构件的3DP砂型铸造工艺，属于3DP砂型铸造工艺技术领域；首先利用三维绘图软件设计铸件的浇注系统得到铸型的三维结构，并得到铸型3D打印切片数据；然后切片数据，使用目数为70‑140的硅砂，呋喃树脂为粘结剂，对甲苯硫酸为催化剂，使用3D打印机进行3DP砂型打印；设置打印参数：打印层厚为0.28mm，树脂含量为1.5wt.％；之后对3DP砂型进行清砂、烘干与合型，在3DP砂型内壁涂覆一层水基锆英粉涂料,并在120‑130℃的温度下烘干2.5‑3小时，随炉冷却；最后，熔炼ZL205A合金，降温至725±5℃进行浇铸；铸件凝固后，清理得到铸件。本发明工艺通过合理的3DP砂型打印工艺和铸造工艺，从砂型制备和铸造工艺双途径，降低了铸造缺陷，提高了铸件质量。
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公开(公告)号：CN109128078A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811201795.7
申请日：2018-10-16
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金压铸坯锭的等温半固态组织浆料制备方法，首先采用压铸方法进行合金坯锭的预成型，从而有效破碎枝晶组织，获得晶粒细小的初生相，同时使组织内部存留一定的畸变能。然后将铝合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，通过调整等温热处理温度和保温时间，从而获得理想的半固态浆料。通过调整压铸工艺，改变合金坯锭后续等温半固态热处理过程中的组织演变参数，从而能够获得预期的半固态合金浆料制备所需的压铸坯锭原料。之后，将合金压铸坯锭加热到固‑液两相区进行等温半固态热处理，可以通过调整等温热处理温度和保温时间，最终获得理想的半固态浆料。
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公开(公告)号：CN106119968B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201610556029.7
申请日：2016-07-14
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种Zn(1‑x)MnxTe单晶体的制备方法，用于解决现有ZnMnTe单晶体的制备方法复杂的技术问题。技术方案是将单质金属Zn、Mn、Te原料真空封装在镀碳膜石英坩埚中，然后在摇摆炉中合料，合料完成后装入晶体生长炉，在一定的温度场、降温速率和坩埚下降速率下，实现无籽晶条件下晶体生长。该方法结合生长晶炉温场、降温速率和坩埚下降速率进行设计，使晶体生长初期自由引晶，之后逐步降低熔体温度，使熔液维持适宜的过饱和状态，以保证晶体生长的连续稳定进行，最后采用合适的降温过程来对晶体进行原位退火以控制裂纹的产生。由于晶料的合成与生长在同一坩埚中进行，无需预先合成ZnTe和MnTe，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN108097922A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711380232.4
申请日：2017-12-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22D18/04
CPC classification number: B22D18/04
Abstract: 本发明涉及一种金属基复合材料真空低压铸造装置及铸造方法，将熔炼装置外部增加了承压室，与搅拌装置、抽真空功能及相应的气控系统，不仅可以实现金属基复合材料的真空熔炼及真空搅拌除气处理，提高金属基复合材料熔体的冶金质量，而且在低压铸造时可实现熔体持续搅拌，强化了坩埚内金属基复合材料熔体内悬浮颗粒的对流运动，促进了熔体成分的均匀性，进而保证低压铸造时不同时刻进入铸型型腔的熔体成分均匀一致，从而使所生产的金属基复合材料构件具有成分均匀、性能优良的特点。并且与真空吸铸相比，本发明采用的真空低压铸造方法适合生产的铸件类型更为广泛。
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