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公开(公告)号：CN118853999B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411343008.8
申请日：2024-09-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学 , 衡阳华菱连轧管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于炼钢过程钢液温度检测的热能回收辅助系统，属于金属冶炼技术领域，包括电弧炉、供水设备、发电系统、活塞式氧气压缩装置以及若干非接触式测温装置。电弧炉的侧壁上连通有烟道。供水设备包括供水箱、电解池供水管道以及热能回收组件。发电系统包括温差塞贝克效应发电组件以及电解池。活塞式氧气压缩装置通过活塞隔绝形成蒸汽容纳腔以及氧气容纳腔。若干非接触式测温装置一端与氧气容纳腔连通且另一端与电弧炉的内部连通。热能回收组件可从电弧炉炼钢过程产生的高温烟气中回收余热用于制取蒸汽；温差塞贝克效应发电组件可从电弧炉炼钢过程产生的高温烟气中回收余热进行发电，用于电解电解池内的水以产生氧气。
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公开(公告)号：CN118853999A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411343008.8
申请日：2024-09-25
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学 , 衡阳华菱连轧管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于炼钢过程钢液温度检测的热能回收辅助系统，属于金属冶炼技术领域，包括电弧炉、供水设备、发电系统、活塞式氧气压缩装置以及若干非接触式测温装置。电弧炉的侧壁上连通有烟道。供水设备包括供水箱、电解池供水管道以及热能回收组件。发电系统包括温差塞贝克效应发电组件以及电解池。活塞式氧气压缩装置通过活塞隔绝形成蒸汽容纳腔以及氧气容纳腔。若干非接触式测温装置一端与氧气容纳腔连通且另一端与电弧炉的内部连通。热能回收组件可从电弧炉炼钢过程产生的高温烟气中回收余热用于制取蒸汽；温差塞贝克效应发电组件可从电弧炉炼钢过程产生的高温烟气中回收余热进行发电，用于电解电解池内的水以产生氧气。
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公开(公告)号：CN118109658A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410243127.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种识别电弧炉炼钢流程冶炼状态和料仓加料方法，包括：通过PLC获取若干次炼钢设备的运行数据，将运行数据中与电弧炉炼钢加料识别、过程记录以及铁水与钢水的信息进行筛选，得到需求数据；根据冶炼状态的切换采集消耗数据；涉及电弧炉炼钢技术领域，解决了工人无法精准、快速的对冶炼信息进行精准的判断的技术问题；对需求数据中的开始冶炼时间、加热有功电度、出钢量触发信号、冶炼开始信号以及上一循环中冶炼开始信号和加热有功电度的状态或数值进行对应的判断，根据判断的结果可以判定炼钢过程的冶炼状态，并对需求数据和消耗数据中的部分数据进行实时累加更新，并存储于表EAF中的数据。
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公开(公告)号：CN219385211U
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202320913266.X
申请日：2023-04-21
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本实用新型公开了一种电弧炉炼钢过程出钢口的开度扩大装置，属于钢铁冶炼技术领域，包括电弧炉、圆环形出钢口、流渣存放区、供水管网、活塞式蒸汽发生组件以及若干活塞式帕斯卡发生组件。通过冷却水的液‑气相变来实现对炉门流渣高温物理显热的回收利用，同时将热能部分转换为压力势能，借助帕斯卡原理实现对压力势能的局部放大来推动出钢口活动部件的转动，按照电弧炉炼钢流程不同工序的生产效率、出钢口不同阶段的钢液出流流量要求来灵活调节出钢口孔径大小，从而达到控制出钢口流量的目的。
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公开(公告)号：CN119307668A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411284149.7
申请日：2024-09-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中南大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高块矿配比下强化高炉冶炼的方法，1)烧结机机尾设置块矿储存料仓，将到厂的块矿由单辊破碎机上方加入，与烧结矿一起进入环冷机冷却，块矿在冷却过程中被烘干，结晶水脱除，冷却后的烧结矿和块矿送入筛分装置进行筛分，+5mm以上的送入高炉进行冶炼；2)调整高炉布料方案，矿石布料角度降低1°‑3°，扩大边缘煤气效应，矿角降低幅度随块矿配比增高而加大，完成高块矿配比下强化高炉冶炼。本发明利用烧结生产的余热对块矿进行烘干筛分，降低粉末量，有效提高块矿配比，降低高炉能耗及碳排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119194063A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411342294.6
申请日：2024-09-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种含锌粉尘脱锌生产碱性球团的方法，其特征在于以下步骤：(1)将含锌粉尘、钙化剂按比例充分混匀后加粘结剂和水进行造球处理，得到含锌粉尘生球；将得到的得到含锌粉尘生球进行干燥、预热、焙烧处理后，采用氨浸处理，得到的含锌浸出液采用电解法回收锌，浸出后的球团进行干燥处理。(2)将步骤(1)浸出后球团进行二次焙烧处理后得到碱性球团矿。本发明可实现钢铁厂含锌粉尘在厂内实现消纳，同时实现碱性球团高效生产，对实现钢铁生产节能降耗的目标具有重要促进作用。
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公开(公告)号：CN115806841B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202211499687.9
申请日：2022-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于煤/生物质气化技术与冶金技术领域，公开了一种利用生物质或低阶煤高效制备富氢气体的方法，包括如下步骤：将生物质或低阶煤热解得到挥发物、生物炭或焦炭；将生物炭或焦炭、含铁矿物分别破碎磨矿以得到细粒级物料；将细磨后的生物炭或焦炭、含铁矿物和粘结剂进行配料、混合得到混匀物料，将混匀物料造球或压团制备成复合球团；将复合球团焙烧得到CO气体和被部分金属化还原的球团；将生物质或低阶煤热解产生的挥发物通过金属化还原球的团形成的高温料层，得到富氢气体和金属化产物。本发明解决了现有煤/生物质气化过程对金属基气化剂的利用、挥发物气化转化不够充分，气化产物中H2比例偏低的问题，可用提高富氢气体的产出效率。
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公开(公告)号：CN114790517B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210259710.0
申请日：2022-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用钛铁矿制备高品质富钛料的方法，包括以下步骤：S1.钛铁矿进行还原反应，转化为金属铁和金红石；S2.将步骤S1所得还原后的钛铁矿进行锈蚀反应，锈蚀产物经摇床重选分离，获得初级富钛料和用于铁红制备的水合铁氧化物赤泥；S3.将初级富钛料进行盐酸浸出反应，将浸出后的料浆进行固液分离，获得浸出渣和浸出液，浸出液除杂后循环利用；S4.将浸出渣进行煅烧，获得高品质富钛料产品。本发明可以有效控制还原过程不形成黑钛石物相，仅将钛铁矿还原转化为金属铁、金红石，金属铁元素采用锈蚀法分离以铁氧化物的形式得到回收，所得初级富钛料中杂质元素主要富集于已于浸出分离的含镁钛铁矿，经过盐酸浸出脱除，制备出高品质富钛料。
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公开(公告)号：CN116161671A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310115147.4
申请日：2023-02-15
Applicant: 中南大学
Inventor： 易凌云 , 李光辉 , 姜涛 , 罗骏 , 曹鹏旭 , 柳佳建 , 郝好稳 , 高德喜 , 申晓帅 , 徐良平 , 阳洋 , 张元波 , 彭志伟 , 饶明军 , 张鑫 , 钟强 , 徐斌 , 杨凌志
IPC: C01B33/26 , C01F7/0693 , C22B7/00 , C22B1/02 , C22B7/02 , C22B21/00 , C22B26/10 , C22B19/20 , C22B19/30
Abstract: 本发明提供一种赤泥与钢铁粉尘协同处置利用的方法，涉及赤泥技术领域。该赤泥与钢铁粉尘协同处置利用的方法，具体包括以下步骤：S1.干燥细磨；S2.配料制团；S3.焙烧磨选；S4水热反应分离。本发明提供一种赤泥与钢铁粉尘协同处置利用的方法，该赤泥与钢铁粉尘协同处置利用的方法可依次：挥发出锌→磁选获得铁粉→水热反应分离出托贝莫来石产品和铝酸钠溶液，为赤泥和钢铁粉尘中的铁、锌、铝、硅、钠等有价元素的高效分离和回收提供了新方案，实现了两者的协同处置与增值利用。
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公开(公告)号：CN115874045A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211508466.3
申请日：2022-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与煤/生物质气化技术领域，公开了一种清洁高效的铁矿物还原方法，包括如下步骤：S1、将含铁矿物、固态还原剂分别磨矿以得到细粒级物料；S2、将上述细磨的含铁矿物、固态还原剂按质量比为100：(10‑200)进行配料、混合、布料，得到混合物料；S3、将步骤S2的混合物料在800‑1300℃温度下焙烧1‑4小时；S4、收集混合物料在焙烧过程0‑1小时期间产生的气体产物；S5、将步骤S4中收集到的气体产物于焙烧过程的0.5‑4小时内返回通入混合物料还原焙烧系统，至还原焙烧过程结束，获得金属化还原产品。本发明解决了现有的铁矿物的还原反应中还原性气体大量浪费的问题，具有节能、降耗、增效的显著优势，为含铁矿物的直接还原提供了新技术。
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