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公开(公告)号:CN119307668A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411284149.7
申请日:2024-09-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中南大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高块矿配比下强化高炉冶炼的方法,1)烧结机机尾设置块矿储存料仓,将到厂的块矿由单辊破碎机上方加入,与烧结矿一起进入环冷机冷却,块矿在冷却过程中被烘干,结晶水脱除,冷却后的烧结矿和块矿送入筛分装置进行筛分,+5mm以上的送入高炉进行冶炼;2)调整高炉布料方案,矿石布料角度降低1°‑3°,扩大边缘煤气效应,矿角降低幅度随块矿配比增高而加大,完成高块矿配比下强化高炉冶炼。本发明利用烧结生产的余热对块矿进行烘干筛分,降低粉末量,有效提高块矿配比,降低高炉能耗及碳排放。
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公开(公告)号:CN119309420A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411284146.3
申请日:2024-09-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种抑制烧结机边缘效应的方法,在烧结机机头上方设置块矿储存料仓,将上述高爆裂块矿与含碳粉末按一定比例进行混匀后由皮带送入块矿储存料仓;在烧结铺底料布料基础上,将普通铁矿粉烧结混合料布料在烧结机中部,将块矿与含碳粉末混合料通过专用的布料设备按一定宽度布在烧结机紧挨烧结机挡板边缘;经过点火,烧结后,块矿与烧结矿一起进入环冷机冷却,冷却后的烧结矿和块矿送入筛分装置进行筛分,+5mm以上的送入高炉进行冶炼。本发明利用块矿的高爆裂性能来抑制烧结机边缘效应,利用烧结热量对块矿进行烘干筛分,有效提高块矿配比,降低高炉能耗及碳排放。
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公开(公告)号:CN111321349B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202010240077.1
申请日:2020-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种130mm安全壳核电用钢及其连铸坯低压缩比制造方法,该核电用钢采用低C、Ni‑Cr‑Mo成分系列合金设计,在确保强度韧性的同时兼顾辐照效应。其制造方法实现了利用厚度规格为320‑330mm的连铸坯,生产厚度为130mm钢板,在轧制压缩比小于3的情况下,获得贝氏体回火组织及少量铁素体为基础,并大量弥散分布第二相粒子,有效地钉扎在奥氏体晶界。得到的钢板性能具有强韧性匹配优异,组织性能均质性良好的特点,冲击韧性富余量较大。并且,性能合格率达到96%,适用于工业化批量生产。
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公开(公告)号:CN111411300B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202010336400.5
申请日:2020-04-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C5/36 , C21D8/02 , B22D11/043 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种高磷铁水生产镍系钢的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,采用转炉冶炼,使用的铁水P含量为0.130%~0.150%,采用前期留渣、后期双渣的方法,冶炼终点温度为1580~1620℃,冶炼中后期底搅流量350~400NL/min,终渣碱度4.0,终渣控制量10~12吨,实现转炉脱碳率≥99%,脱磷率≥96%;经LF精炼、RH真空处理,弧形连铸机浇注,采用TMCP轧制,ACC水冷至300±20℃后空冷至室温,钢板加热至550±10℃,回火3×h分钟,空冷至室温。优化转炉工艺,产品经过真空处理、弧形连铸机浇铸后送至加热炉加热,采用TMCP轧制及ACC水冷,经过回火处理后性能检测合格。
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公开(公告)号:CN110724875B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201910897621.7
申请日:2019-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁路用钢板及其提高屈服强度的制造方法,属于钢铁技术领域。该铁路用钢板通过合理的成分设计,使得钢板获得优异的焊接性能,同时具有较低的成本。其制造方法通过控轧控冷轧制工艺+中低温快速回火技术获得均匀细小的铁素体+珠光体组织+少量碳化物析出物,使钢板屈服强度大幅提高,解决目前钢板屈服强度富余量不足或者不满足技术要求的问题。同时消除钢板内应力,使钢板具有高强韧性、耐腐蚀性以及良好的加工成型性能。
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公开(公告)号:CN110846585B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201911034257.8
申请日:2019-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁路转向架用Q345C钢板及其制造方法,通过低C、微合金、低杂质含量成分的设计思路,有效的保证了钢板交货状态和模拟焊后强度均符合技术要求,避免交货状态的强度符合而模拟焊后强度下降,导致模拟焊后强度不合格的情况。其制造方法采用洁净钢冶炼技术,降低了气体和非金属夹杂物的含量,连铸工序全称无氧化,结合凝固末端轻压下和电磁搅拌技术,得到高纯洁净度的连铸坯,确保铸坯平整及内部金属致密。两阶段轧制技术,细化了奥氏体和铁素体的晶粒度,获得以细小的铁素体为基体+均匀分布的珠光体的内部组织。得到的钢板具有优异的低温冲击韧性、良好的焊接性能且组织纯净度高,能够满足当前铁路转向架的技术要求。
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公开(公告)号:CN110565013B
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN201910751628.8
申请日:2019-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法,包括炼钢成分确定;加热工艺;出炉轧制工艺;热处理工艺。本发明通过低碳加少量的铬合金化成份设计,配合合理的控轧控冷、淬火加回火热处理工艺生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢,力学性能达到技术标准要求,抗酸性能满足NACE‑TM2084‑2016,其实际水平达到:屈服强度≥340MPa,抗拉强度≥480MPa,延伸率≥35%,‑60℃,钢板心部横向Akv冲击功值均为≥240J,抗HIC性能达到CLR=0%,CTR=0%,CSR=0%;解决了铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢低温冲击性能不稳定,抗HIC性能差、焊接性不稳定等难点。
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公开(公告)号:CN110157979B
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN201910374287.7
申请日:2019-05-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21C37/02 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种改善钢板表面质量的轧制方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.02%~0.30%,Si≤0.15%,Mn:0.30%~2.20%,P≤0.020%,S≤0.0050%,Ni≤0.30%,Nb≤0.070%,Cu≤0.50%,N≤0.0050%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.30%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。合理的成份设计及轧制温度及冷却温度制度的设定,减少氧化铁皮产生量及产生厚度,表面质量改判率由0.53下降到0.31%。
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公开(公告)号:CN110129685B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910429287.2
申请日:2019-05-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C7/10 , B22D11/16 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法,具体为:(1)炼钢连铸:采用铁水预处理,转炉顶底复吹冶炼,LF+RH精炼,控制合金成分,采用二冷水弱冷、低拉速进行连铸;(2)板坯加热:板坯加热到1150℃‑1180℃,板坯在炉总时间≥150分钟,均热段保温时间≥30分钟,整张板坯温度均匀性≤10℃;(3)控轧控冷:板坯出炉后采用高压水除磷,两阶段控制轧制,轧制后直接超快冷系统在线淬火;(4)热处理:采用两相区淬火+回火工艺,得到成品;本发明在节约Ni合金基础上,采用控制轧制、在线淬火、两相区淬火加回火的工艺流程热处理工艺,获得具有优良的低温韧性和高强度的超低温容器用7Ni钢厚板,替代9Ni钢用于LNG储罐等建造,实现材料的低成本化。
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公开(公告)号:CN111793769A
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN202010412246.5
申请日:2020-05-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.060%~0.080%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.018%,S≤0.0050%,Nb:0.045%~0.055%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;采用转炉冶炼、LF脱硫合金化,RH真空处理,高温奥氏体化技术,TMCP轧制工艺及ACC冷却技术,获得厚度规格为6~20mm的薄规格管线钢产品,产品的强度与韧性匹配。
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