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公开(公告)号：CN117737387A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311805442.9
申请日：2023-12-26
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司 , 烟台大学
IPC: C21D9/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , B21J5/06 , B21J5/08 , C21D6/00 , C21D1/28 , C21D1/32 , C21D3/06 , B21K1/02
Abstract: 本发明涉及一种高过钢量稀土轧辊的制造方法，包括以下步骤，准备需要进行处理的辊坯，将钢锭加热并保温五个小时，将钢锭倒棱，将工件镦粗，最后将工件拔长；将工件重新加热并保温，完成后出炉锻造，将工件加热完成后将工件锻长，并进行分料和冷却；对锻造后的轧辊进行热处理。通过上述工艺步骤，可以得到高硬度和高韧性的轧辊，轧辊具有合金元素少、硬度高、韧性好、寿命长等优点。通过热处理可避免过热，减少加热所需能源，降低成本，去除材料残余内应力，使晶粒细化，碳化物分布均匀化，将珠光体片层中的渗碳体经过离异共析相变转变为粒状，为后续处理提供条件，避免第二类氢脆出现。
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公开(公告)号：CN113618006A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111034438.8
申请日：2021-09-03
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司
Inventor： 王勃
Abstract: 本发明涉及一种安全性能高的锻造装置的防护架，包括承载台和防护挡板，所述承载台底侧设置有底架，所述承载台外侧滑动安装有防护挡板，所述承载台顶侧开设有T型圆槽，所述T型圆槽上滑动安装有活动座，所述活动座外侧安装有气压杆，所述气压杆的伸缩端贯穿活动座安装有限位块；能够在T型圆槽上安装若干个活动座，满足不同的锻造下模固定的需要，拧松螺母，活动座在T型圆槽上移动调整位置，然后拧紧螺母与螺栓配合实现活动座的固定，此时通过气压杆工作带动限位块移动与锻造下模接触，便于从多个角度实现对锻造下模的接触，完成对不同规格的锻造下模的固定。
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公开(公告)号：CN113714443B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202111042194.8
申请日：2021-09-07
Applicant: 烟台大学 , 荣成市元烨锻造有限公司
Abstract: 本发明一种双工位近净尺寸成形系统，包括传送带、第一锻造机、第二锻造机和转运装置，所述传送带分别位于转运装置两端，第一锻造机和第二锻造机分别位于转运装置一侧，所述转运装置包括环形电动滑轨和移动机构，所述环形电动滑轨底侧安装有若干个支撑腿，所述环形电动滑轨上滑动安装有移动机构，所述移动机构包括安装板；通过转运装置上的移动机构依次将坯料移动至第一锻造机处完成初步锻造，然后通过移动机构将位于第一锻造机上的初步坯料移动至第二锻造机完成锻造，最后通过移动机构将锻造件移动至传送带完成输送，实现双工位加工的同时，实现自动上下料操作，方便操作。
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公开(公告)号：CN113738953A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111042197.1
申请日：2021-09-07
Applicant: 烟台大学 , 荣成市元烨锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造用管道支撑结构，包括固管机构，若干个所述固管机构通过连接杆连接；将管道从固管机构的安装环上贯穿，此时管道放置于底部的固定块上方，通过转动转轮带动螺纹杆旋转，进而带动与套座螺纹连接的螺纹杆在调控筒内上移，带动第二活塞同步上移，将调控筒内的空气分别压入固定筒内，作用于固定筒内的第一活塞，带动第一活塞移动的同时活动杆带动连接杆平移且对弹簧进行压缩，直至固定块均与管道外侧壁接触，实现对不同规格的管道的限位固定，后续通过反向旋转转轮，此时第二活塞移动的同时固定筒内的空气重新回到调控筒内，进而固定块向外移动，此时完成管道与固管机构的分离，便于后期进行拆卸维修或更换。
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公开(公告)号：CN113618009B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111042179.3
申请日：2021-09-07
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司 , 烟台大学
IPC: B21J13/08
Abstract: 本发明涉及一种锻造防水装置，包括顶板、升降罩、折叠管体和底环，所述顶板底侧等角度对称安装有若干个第二轴座，两个所述第二轴座之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴外侧中部安装有第一导轮，所述升降罩顶侧等角度对称安装有若干个第一轴座；升降罩和折叠管体完全罩在锻造机外侧，对锻造机进行防水保护，避免喷淋水进入锻造机内，保证锻造机正常工作，同时通过呈120°分布的第一钢索在升降时，通过第一钢索的相互制约，避免升降罩升降时出现摇晃，保证升降罩升降的稳定性，同时升降罩底部的折叠管体可根据具体使用的情况进行伸缩，能够在使用时快速投入使用，在不使用时折叠存放，大大降低了存储空间，便于实际使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113618009A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111042179.3
申请日：2021-09-07
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司 , 烟台大学
IPC: B21J13/08
Abstract: 本发明涉及一种锻造防水装置，包括顶板、升降罩、折叠管体和底环，所述顶板底侧等角度对称安装有若干个第二轴座，两个所述第二轴座之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴外侧中部安装有第一导轮，所述升降罩顶侧等角度对称安装有若干个第一轴座；升降罩和折叠管体完全罩在锻造机外侧，对锻造机进行防水保护，避免喷淋水进入锻造机内，保证锻造机正常工作，同时通过呈120°分布的第一钢索在升降时，通过第一钢索的相互制约，避免升降罩升降时出现摇晃，保证升降罩升降的稳定性，同时升降罩底部的折叠管体可根据具体使用的情况进行伸缩，能够在使用时快速投入使用，在不使用时折叠存放，大大降低了存储空间，便于实际使用。
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公开(公告)号：CN117568716A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311805445.2
申请日：2023-12-26
Applicant: 烟台大学 , 荣成市元烨锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种含稀土的高质量轧辊，按照质量百分比，由以下组分构成：C0.83‑0.90％，S i0.15‑0.3％，Mn0.25‑0.35％，N i0.6‑0.75％，V 0.08‑0.12％，Ce0.001‑0.01％，余量为Fe及和不可避免的杂质。该含稀土的高质量轧辊及其热处理工艺通过对其进行不同温度的热处理，稀土元素在MC3轧辊钢中起到的细化晶粒的作用和夹杂物变性的作用，从而得到其最佳的热处理过程，进而提升轧辊的使用性能以及寿命。
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公开(公告)号：CN113714443A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111042194.8
申请日：2021-09-07
Applicant: 烟台大学 , 荣成市元烨锻造有限公司
Abstract: 本发明一种双工位近净尺寸成形系统，包括传送带、第一锻造机、第二锻造机和转运装置，所述传送带分别位于转运装置两端，第一锻造机和第二锻造机分别位于转运装置一侧，所述转运装置包括环形电动滑轨和移动机构，所述环形电动滑轨底侧安装有若干个支撑腿，所述环形电动滑轨上滑动安装有移动机构，所述移动机构包括安装板；通过转运装置上的移动机构依次将坯料移动至第一锻造机处完成初步锻造，然后通过移动机构将位于第一锻造机上的初步坯料移动至第二锻造机完成锻造，最后通过移动机构将锻造件移动至传送带完成输送，实现双工位加工的同时，实现自动上下料操作，方便操作。
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公开(公告)号：CN220278185U
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202321000987.8
申请日：2023-04-24
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司
IPC: B21J13/00
Abstract: 本实用新型公开了可移动式锻造防护装置，具体涉及锻造生产技术领域，包括第一U型固定架，所述第一U型固定架的顶端四角处均固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部活动套设有升降架，所述第一U型固定架的底端四角处均固定安装有万向轮，所述第一U型固定架的顶端两侧均固定安装有对应的支架，所述支架的顶端固定安装有升降机构，本实用新型，通过设置了第一U型固定架与第一固定杆的配合使用，从而达到了对可移动式锻造防护装置的升降架进行固定，使升降架可以达到上下移动的效果，在升降架上下移动时保持稳定，通过设置了万向轮，从而达到了使可移动式锻造防护装置方便移动的效果，通过设置了支架，从而达到了对升降机构进行固定。
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公开(公告)号：CN218842249U
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202223267742.X
申请日：2022-12-07
Applicant: 荣成市元烨锻造有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种金属热处理淬火炉吊具，包括固定筒，所述固定筒左右两侧内壁靠近顶端处共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆底端与固定筒内腔底端靠近中心处活动连接，所述螺纹杆上靠近顶端处套设有滑板，所述滑板底部靠近左右两侧中心处均固定连接有顶杆，本实用新型通过螺纹杆、顶杆、滑板、转柄、限位弹簧、转杆、支撑板、连轴、蜗杆以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该金属热处理淬火炉吊具，达到了具备长度调节功能的效果，能够便捷的调节工形板与固定筒之间的间距，从而能够将不同的金属材料完全没入到冷却液当中进行淬火工作。
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