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公开(公告)号:CN107598147B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN201710847056.4
申请日:2017-09-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B22D41/50
摘要: 本发明涉及一种连铸钢包下水口和中间包长水口之间的密封结构,属于连铸设备技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套(2),所述密封套(2)的外层材质为高铝纤维,密封套(2)的内层为塑性耐火泥料,密封套(2)的中间为石墨涂层;b.将上述密封套(2)置于中间包长水口内的锥形孔内,使密封套(2)的上沿(3)卡在中间包长水口的外端面上,并压实;c.将钢包下水口的一端固定在密封套(2)内;d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气,即可进行钢水的浇注操作。本发明的有益效果是:能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果,减少钢水吸气造成的二次氧化。
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公开(公告)号:CN109266826B
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN201811184560.1
申请日:2018-10-11
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法,其方法工艺为:(1)连铸坯入炉加热,加热过程中在1200℃及以上高温段加热时间为5~7h;然后将连铸坯轧制成压缩比≥4.5的开方坯;(2)所述开方坯入炉加热,加热过程中在1200℃及以上高温段加热时间为2~3h;然后轧制成圆钢;(3)所述圆钢轧后进行快速冷却,冷却后返红最高温度≤550℃。本方法将连铸坯轧制成开方坯,消除铸坯中心缺陷;采用两次加热工艺以保证碳化物充分熔解、扩散;通过快速冷却以抑制网状碳化物的析出;从而达到有效地降低碳化物网状级别的目的;具有工艺简单、效果好的特点,能有效地降低产品碳化物网状级别,提升产品质量、提高所制成的轴承的寿命。
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公开(公告)号:CN107598147A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201710847056.4
申请日:2017-09-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: B22D41/50
摘要: 本发明涉及一种连铸钢包下水口和中间包长水口之间的密封结构,属于连铸设备技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:a.根据中间包长水口与钢包下水口连接端的锥形孔的大小制作一个密封套(2),所述密封套(2)的外层材质为高铝纤维,密封套(2)的内层为塑性耐火泥料,密封套(2)的中间为石墨涂层;b.将上述密封套(2)置于中间包长水口内的锥形孔内,使密封套(2)的上沿(3)卡在中间包下水口的外端面上,并压实;c.将钢包下水口的一端固定在密封套(2)内;d.向中间包长水口和钢包下水口之间吹入氩气,即可进行钢水的浇注操作。本发明的有益效果是:能够提高钢包下水口和中间包长水口之间的密封效果,减少钢水吸气造成的二次氧化。
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公开(公告)号:CN107513606A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710590182.6
申请日:2017-07-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21D9/00
CPC分类号: C21D9/00
摘要: 本发明公开了一种降低轮毂轴承钢脱碳层深度的加热方法,所述轮毂轴承钢的钢坯装入加热炉进行加热,加热炉的加热段炉膛温度先控制在1160~1200℃,再在钢坯出炉前最后20分钟,温度控制在1220~1250℃;所述钢坯在加热段和均热段的加热总时间为50~60min。本方法在各钢厂现有加热炉结构、燃料及燃烧形式、钢坯运行方式均不变动的情况下,通过缩短加热时间、适当调整加热段和均热段温度等措施,使φ60规格的热轧态轮毂轴承钢表面脱碳层厚度不超过0.48mm,从而满足高端客户要求。
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公开(公告)号:CN112647013B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202011310888.0
申请日:2020-11-20
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大型斗齿用JN28Cr2钢及其制备方法,所述JN28Cr2钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.26~0.31%、Si:1.45~1.80%、Mn:0.50~0.70%、Cr:1.60~2.00%、V:0.07~0.12%、Mo:0.30~0.40%、Ni:<0.20%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cu≤0.30%、Ti:0.030~0.050%,H
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公开(公告)号:CN110669991B
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN201910954432.9
申请日:2019-10-09
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21D8/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种液压活塞杆用20MnV6钢及其制备方法,所述20MnV6钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.17~0.22%、Si:0.43~0.47%、Mn:1.47~1.53%、Cr:0.14~0.16%、V:0.08~0.20%、Mo≤0.08%、Ni:0.14~0.16%、Al:0.030~0.045%、P≤0.010%、S≤0.008%、Cu≤0.10%、N≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热和轧制工序。本发明采用VN和AlN微合金化成分设计,配合LF、VD、控轧控冷工艺获得具有高强度、高冲击韧性的20MnV6钢。
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公开(公告)号:CN108998725A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201810784020.0
申请日:2018-07-17
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
发明人: 郭晓霞 , 赵杰 , 赵亮 , 李志豪 , 李双居 , 丁辉 , 华祺年 , 刘军会 , 杨进航 , 戴观文 , 席军良 , 张国涛 , 蔡振雷 , 丁志军 , 霍彦鹏 , 张晓辉 , 王府宝
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21D8/00
摘要: 本发明公开了一种履带链轨节用35MnBM钢及其制备方法,其化学成分及质量百分含量为:C 0.32%~0.36%、Si 0.15%~0.30%、Mn 1.10%~1.40%、Cr 0.15%~0.25%、Mo≤0.015%、Ni≤0.20%、Al 0.015%~0.065%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.25%、B 0.0005%~0.0030%、Ti 0.02%~0.065%、Ti/N≥4、O≤20ppm、N≤80ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本35MnBM钢通过成分控制,能降低钢中的夹杂物,提高钢水的洁净度,铸坯的轧制质量得到有效地提高;本发明中Ti/N≥4,Ti在硼钢中主要作用是固氮,从而能发挥有效硼的作用,提高材料的淬透性。本方法通过工艺控制,能有效的提高链轨节用钢的淬透性能,提升链轨节性能和质量。
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公开(公告)号:CN116200584A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310156092.1
申请日:2023-02-23
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 一种辊底式连续退火炉的布料和下料装置,属于辊底式连续退火炉设备技术领域。其技术方案是:布料升降平台位于布料台架和入炉辊道的下方,布料横移小车放置在布料升降平台的上方,布料升降平台的两端分别安装有布料横移链,布料横移链的侧面与布料横移小车相连接,布料升降液压缸固定安装在布料台架下方,布料升降液压缸的液压推杆与布料升降平台的底面固定连接;下料台架固定在出炉辊道的外侧,下料升降平台位于下料台架和出炉辊道的下方,下料横移小车放置在下布料升降平台的上方,下料横移链的侧面与下料横移小车相连接,在下料横移链的侧面连接有收集料横移链。本发明可以稳定地将棒材送入退火炉和稳定收集,提高了作业率。
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公开(公告)号:CN112647013A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011310888.0
申请日:2020-11-20
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种大型斗齿用JN28Cr2钢及其制备方法,所述JN28Cr2钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.26~0.31%、Si:1.45~1.80%、Mn:0.50~0.70%、Cr:1.60~2.00%、V:0.07~0.12%、Mo:0.30~0.40%、Ni:<0.20%、P≤0.015%、S≤0.008%、Cu≤0.30%、Ti:0.030~0.050%,H
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公开(公告)号:CN110714172A
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201910979781.6
申请日:2019-10-15
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种纵横向冲击韧性良好的大规格建筑用圆钢及生产方法,圆钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.17~0.22%、Si:0.25~0.45%、Mn:1.00~1.40%、Cr≤0.30%、V:0.02~0.15%、Ti:0.01~0.03%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al:0.010~0.040%、N:0.007~0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、加热、轧制工序。本发明产品常温下纵、横向V型冲击功KV2均≥60J,屈服强度Rel:370~435MPa、抗拉强度Rm:545~620MPa。
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