一种具有精准定位功能的切削工具及其安装方法

    公开(公告)号:CN117001029A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311047988.2

    申请日:2023-08-18

    IPC分类号: B23B27/00 B23Q3/00 B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种具有精准定位功能的切削工具及其安装方法,包括刀座,所述刀座的外部设置有安装机构,所述安装机构包括刀片,所述刀片外表面的两侧均开设有卡槽,两个所述卡槽的内部均活动连接有卡板,一侧所述卡板的外表面固定连接有螺管,所述螺管的外表面与刀座的本体贯穿转动连接,所述螺管的外部设置有调节组件,所述刀片的外表面开设有抵接槽,所述抵接槽的外部设置有定位组件,所述刀片的本体开设有贯通的连槽,本发明涉及机械加工刀具技术领域,解决了现有切削刀具使用时,在刀具切削部位调节过程中,存在调节能力差,以及连接件存在受力过度磨损,同时现有抵接条仍需人工取放,从而导致调节效率较低的问题。

    一种辅助飞秒激光修整金刚石装置及其修整方法

    公开(公告)号:CN118809451A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410957419.X

    申请日:2024-07-17

    摘要: 本发明公开了一种辅助飞秒激光修整金刚石装置及其修整方法,涉及金刚石修整技术领域,其技术方案要点是:包括机台、修整组件、全浸没密封箱、相变动循环冷却组件和控制器,机台与全浸没密封箱固定链接,全浸没密封箱内部设有修整组件,全浸没密封箱底部连通有相变动循环冷却组件,相变动循环冷却组件与控制器电性连接,控制器与机台固定连接。本发明能避免在金刚石修整过程中,修整区域内脉冲间能量累积出现的热裂纹以及修整区域外热量扩散导致的石墨化损失,从而极大的提高金刚石修整的效率与质量的效果。

    一种涂-光串协同多位亚克力板材的加工装置

    公开(公告)号:CN117464166A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311535899.2

    申请日:2023-11-17

    摘要: 本发明公开了一种涂‑光串协同多位亚克力板材的加工装置,包括钢制外盒、顶部密封罩、调节组件,顶部密封罩安装在钢制外盒上端,钢制外盒内部中段位置设置有集中腔室,集中腔室上端固定安装有滤板,滤板上端放置有亚克力板材,滤板上端位于亚克力板材后侧设置有调节组件。本发明避免激光加工亚克力板过程中能量分配不均导致的能量累积效应与能量浪费;抑制亚克力板加工轨迹周围与侧面的热积累与热扩散效应产生的裂纹与烧灼等缺陷;避免激光加工亚克力板过程中甲醛、一氧化碳等有害气体的产生与扩散,减少碳排放,达到绿色环保的目的;提高了激光能量的利用效率,提高了亚克力板材的加工效率、精度与表面质量。

    基于自适应观测器的永磁电机新型转速控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118889905A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410941679.8

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明属于永磁电机技术领域,公开了一种基于自适应观测器的永磁电机新型转速控制方法及系统,该系统包括新型变速趋近律、抗饱和积分滑模面和自适应降阶PI观测器;新型变速趋近律通过引入指数趋近项以提升系统状态轨迹远离滑模表面时的收敛速度;新型变速趋近律通过引入具有系统状态误差的幂函数引入等速到达项以提高系统状态的收敛速度并减少系统抖振;抗饱和积分滑模面用于抑制速度响应中的超调现象;自适应降阶PI观测器通过引入时变参数以提高调速系统的跟踪精度;本发明解决了永磁同步电机启动时的超调问题,结合自适应PI降阶观测器提高了永磁同步电机在全速域下的抗干扰能力,并实现永磁同步电机的高动态响应与高精度控制。

    基于状态反馈大型液压机节流系统对称化控制系统

    公开(公告)号:CN118088529A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311501634.0

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: F15B21/02 F15B9/02 B21J9/12

    摘要: 本发明公开基于状态反馈大型液压机节流系统对称化控制系统,涉及液压机控制方法领域。包括输入信号与状态信号采集模块、状态反馈对称化控制环节设计模块;所述输入信号与状态信号采集模块用于采集节流系统中的状态参数作为输入信号;所述状态反馈对称化控制环节设计模块用于根据采集模块采集到的状态参数、以及系统参数、输入变量得出系统的状态反馈对称化控制律的算法表达式,并将算法表达式加入液压机节流系统。解决了现有的非对称阀控液压缸系统存在正反向动静态特性不一致的问题。实现了系统对称化。