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公开(公告)号：CN117086507A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311283440.8
申请日：2023-10-07
Abstract: 本发明公开了一种低钪铝合金焊丝，该焊丝包含如下质量百分比的组份：Mg4.5‑6.5％，Si0.3‑1％，Zn0.1‑0.3％，Ca0.01‑0.15％，Mn0.01‑0.15％，Cu0.05‑0.2％，Ti0.05‑0.2％，Zr0.05‑0.2％，Sc0.05‑0.2％，Fe≤0.3％，含氢量≤0.2ml/100gAl，余量为Al。本发明焊丝在Al‑Mg‑Si基础上加入重量比为1:1:1的Sc、Zr、Ti元素，可在降低Sc含量的同时，显著提高单Sc对铝合金性能的强化效果，提高接头的综合力学性能，且具有优良的耐应力腐蚀性能。该焊丝直径为Φ1.2mm‑3.0mm。该焊丝可适用于5XXX、6XXX铝合金的MIG、TIG、激光焊等焊接工艺。
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公开(公告)号：CN118653037A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410815869.5
申请日：2024-06-24
Abstract: 本发明提供了一种高效高质提升热熔自攻丝连接件疲劳强度的设备及方法，包括有FDS连接件组件，FDS连接件组件包括有相接触的上板与下板，上板与下板的接触面上均对应开设有螺纹孔，两组螺纹孔内穿设有同一组流钻螺钉，流钻螺钉的一端设置有转孔头，下板底部设置有原位加热线圈，原位加热线圈位于流钻螺钉周侧，FDS连接件组件上设置有冷却组件；通过原位加热线圈与冷却组件的设置，能够对连接的应力区域进行加热处理，达到去应力集中的目的，并对非加热区域进行冷却，防止板材的强韧性下降；提高了自攻丝连接部位的疲劳强度，满足了动态载荷工况下的使用需求,弥补了现有技术仅关注静态强度测试的不足。
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公开(公告)号：CN107043874B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201710310755.5
申请日：2017-05-05
Applicant: 内蒙古蒙东高新科技城有限公司 , 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金导线，各组分按重量百分比组成为：0.20‑0.60％的Fe，0.05‑0.15％的Cr，0.01‑0.10％的Zr，少于0.08％的Si，少于0.005％的Cu，少于0.001％的Mg，少于0.005％的Mn+Ti+V，少于0.10％的Zn，其余为铝及不可避免的杂质。所述铝合金导线的制备方法为：采用水平连铸工艺铸造铝合金线杆，经均匀化处理后通过交替拉伸工艺和成品退火处理工艺制备即得到本发明铝合金导线。本发明所制备的铝合金导线其单线抗拉强度为105‑120MPa，延伸率为20－35％，导电率为61.0－61.8％IACS，线束摇摆次数为500－700次，可用于替代铜芯汽车线束，具有十分明显的节约成本优势。
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公开(公告)号：CN105728493B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610139512.5
申请日：2016-03-11
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种集合挤压、扭转和墩粗于一体的组合式大塑性变形装置及其成形方法，该装置主要包括对开组合式成形凹模以及与凹模过盈配合的外层模套，成形凹模从上到下依次为棒料放置腔、扭转腔、挤压墩粗腔，三个腔之间可自由分离，并靠定位装置快速安装组合在一起形成凹模；此外，可采用具有不同旋转方向螺纹的扭转腔，改变相邻道次加工时材料的扭转方向；本发明将扭转、挤压和墩粗技术组合于一体，通过塑性变形过程中扭转、挤压和墩粗的共同作用，制备出组织均匀的细晶材料；本发明可以实现多道次扭挤墩粗变形，从而有效细化合金晶粒尺寸，并通过改变棒料不同道次间的扭转方向调整晶粒结构与取向，进而大幅改善合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN1873043A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200610031567.0
申请日：2006-04-27
Applicant: 湖南大学
IPC: C22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法，采用一小平面与一斜面光滑过渡组成或斜面组成的楔形压头，采用普通压机施以一定压力，对模具中欲致密化的大型喷射沉积方形坯件进行局部小变形，小平面部分为主变形区，斜面为预变形区，逐步向斜面方向推进，进行逐次压制，模具采用了组合模的方式，在压制的道次之间，逐步撤出楔压步进前端的模块，释放一部分空间，坯料在楔压压头斜面的横向分力的作用下向前推进，实现横向切变形，综合向下压制致密化和横向切变流动双重变形，最后实现喷射沉积坯件的整体致密化和剪切作用下的冶金结合，实现大型喷射沉积坯件的高性能。本发明还公开了实现大型喷射沉积方形坯件致密化加工的方法的装置。本发明的方法能实现对大型喷射沉积坯件进行横向切变的致密化加工，实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117754061A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311752538.3
申请日：2023-12-19
Applicant: 湖南大学苏州研究院
Abstract: 本发明公开了基于人工神经网络的热熔自攻丝连接优化方法和优化系统，包括：(1)通过无损检测得到热熔自攻丝连接接头截面的图片数据库；(2)对热熔自攻丝连接接头截面的图片进行视觉识别；(3)建立多组板间间隙、有效螺纹啮合长度参数的数据库，通过人工神经网络来构建热熔自攻丝连接工艺参数与接头质量的非线性映射关系预测模型；(4)通过监控模块得到热熔自攻丝与材料连接过程中不同阶段的工艺参数；(5)控制模块把正确的工艺参数发送给热熔自攻丝自动拧紧装置实时控制热熔自攻丝自动拧紧装置工作。本发明的基于人工神经网络的热熔自攻丝连接优化方法和优化系统可以实现热熔自攻丝连接工艺的优化，提高热熔自攻丝连接接头成型的质量。
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公开(公告)号：CN104878213B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510308357.0
申请日：2015-06-08
Applicant: 湖南大学
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种工业废渣水洗铁回收利用生产低碳锰铁的方法，将硅锰合金厂生产后的废渣，经过脱碳、脱磷及脱硅处理从而得到成本低廉的低碳锰铁。具体步骤包括：a、将一定量的水洗铁、造渣剂、脱碳剂进行混合，加入精炼炉中加热熔解脱碳；b、脱碳后加入到摇包里面进行脱磷处理，摇包里面预先加入脱磷剂以及石灰和萤石；c、脱磷后再返回到精炼炉中进行脱硅处理，精炼炉里面预先加入已预热的富锰矿和石灰；d、出炉后进行浇铸、精整，获得杂质碳和磷含量较低的低碳锰铁合金。与现有技术中的脱磷脱碳生产低碳锰铁合金技术相比，本发明所用原料水洗铁价格低廉，脱磷剂为新型脱磷剂，其价格和常用金属或合金脱磷剂相比低廉，完全可以应用到生产当中，使得生产成本大大降低。
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公开(公告)号：CN118222882A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410357729.8
申请日：2024-03-27
Applicant: 湖南大学
IPC: C22C14/00 , C22C1/04 , B22F10/28 , B22F10/64 , B22F9/04 , C22F1/02 , C22F1/18 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧钛合金及其制备方法，所述高强高韧钛合金由Ti‑6Al‑4V合金基体以及固溶于Ti‑6Al‑4V合金基体中的共析合金元素组成，其中共析合金元素的质量分数为0.5～5％，所述共析合金元素等原子比的选自Co,Cr,Fe,Mn,Ni,Cu中的至少三种，其制备方法为将Ti‑6Al‑4V合金粉末与中高熵合金粉末混合获得混合粉，再通过激光选区熔融获得钛合金坯体，最后经热处理即得，本发明所提供的高强韧钛合金致密度达99.9％以上，抗拉强度＞1100MPa，均匀延伸率＞8％。本发明制备的钛合金性能优异、成本较低且工艺简单可控，可以扩大增材制造钛合金在工程领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN109576524B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811521650.5
申请日：2018-12-13
Applicant: 湖南大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明涉及一种颗粒混杂增强铝基复合材料浆料制备装置，属于金属材料加工技术领域。包括保温坩埚、颗粒输送系统、颗粒汇流管道、料浆混合管道、凸盘结构及料浆收集器。本发明可以实现不同的增强颗粒与铝合金熔体的高效、快速混合与均匀分散，避免了传统机械搅拌需要较长搅拌时间的缺点及由此带来的不利影响，此外通过调节环缝调节板间隙，实现了两种增强颗粒的定量添加，为制备高性能混杂增强铝基复合材料提供了良好的浆料。本发明还提供了一种颗粒混杂增强铝基复合材料浆料制备方法，其有益效果如上述所述。
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公开(公告)号：CN105728493A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610139512.5
申请日：2016-03-11
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种集合挤压、扭转和墩粗于一体的组合式大塑性变形装置及其成形方法，该装置主要包括对开组合式成形凹模以及与凹模过盈配合的外层模套，成形凹模从上到下依次为棒料放置腔、扭转腔、挤压墩粗腔，三个腔之间可自由分离，并靠定位装置快速安装组合在一起形成凹模；此外，可采用具有不同旋转方向螺纹的扭转腔，改变相邻道次加工时材料的扭转方向；本发明将扭转、挤压和墩粗技术组合于一体，通过塑性变形过程中扭转、挤压和墩粗的共同作用，制备出组织均匀的细晶材料；本发明可以实现多道次扭挤墩粗变形，从而有效细化合金晶粒尺寸，并通过改变棒料不同道次间的扭转方向调整晶粒结构与取向，进而大幅改善合金的力学性能。
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