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公开(公告)号：CN113858608A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111126952.4
申请日：2021-09-26
Applicant: 清华大学
IPC: B29C64/10 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , G09B25/02
Abstract: 本发明涉及铸造流体形貌观测技术领域，尤其涉及一种浇铸模拟方法及浇铸模拟系统。本公开实施例提供的浇铸模拟方法，包括：绘制用于测试的浇铸模具的三维模型，其中，浇铸模具包括装配在一起的机匣部分以及浇铸部分；采用透光的光敏树脂作为原料，以3D打印的方式根据三维模型打印出浇铸模具；将浇铸模具固定在旋转平台上；驱动旋转平台带动浇铸模具以预设速度转动；将充型液体从浇铸部分的浇口倒入浇铸模具内并采集浇铸模具的多角度图像；对采集到的多角度图像进行处理。本公开提供的浇铸模拟方法采用直接绘制三维模型的方法，更简便、高效。同时采用3D打印的方法打印浇铸模具，使得模拟实验的工作效率提高。
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公开(公告)号：CN108568888A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810762829.3
申请日：2018-07-12
Applicant: 清华大学
IPC: B28B1/00 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种成型中空陶瓷制品的方法，包括：提供一模具，所述模具的内腔形状与中空陶瓷制品的外表面形状相同；在所述模具以预定速度旋转的状态下，在所述模具的内表面涂布一层一定厚度的光固化陶瓷浆料；利用固化光源照射所述光固化陶瓷浆料，使所述光固化陶瓷浆料固化。本发明的方法简单，易于操作，适用于制造中空陶瓷制品，特别适用于制造具有材料梯度的中空陶瓷制品。
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公开(公告)号：CN105772637B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610230824.7
申请日：2016-04-14
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种在熔模铸造中利用微生物对蜡模进行辅助脱除的方法，属于熔模铸造蒸汽脱蜡技术领域。该方法是在压蜡前将含有微生物的石蜡空心结构置于蜡模压型内部，微生物为具有运动能力的兼氧杆菌；随后进行制壳操作，背层型壳置于25℃至35℃干燥间进行干燥；然后对含有微生物的蜡模局部进行外部红外加热，使蜡模含有微生物的局部达到35至40℃。蜡模局部在微生物作用下变软且呈现网状，此后进行蒸汽脱蜡可使蜡料更快流出，减弱蒸汽脱蜡过程中型壳所受载荷。本发明操作简单，不增加生产周期，通过微生物对蜡模的分解，改善了型壳脱蜡时的受力状态，解决了熔模铸造中蒸汽脱蜡过程中型壳易破坏的问题。
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公开(公告)号：CN106965430A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710299967.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 清华大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/124 , B29C64/129 , B29C64/255 , B29C64/321 , B29C64/393 , B28B1/00 , B22F3/10 , B22F3/105 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 一种层间复合可控梯度式复杂零件的制备方法和专用设备，属于多材料复合成型技术领域。所述设备包铺料系统、光固化成型系统和控制单元；其方法首先将零件的三维实体模型利用分层软件进行切片分层，然后按照设定的程序，控制多料盒铺料系统实现单层浆料的铺送，再通过成型台的上下移动和光源的照射实现浆料在成型台上的单层固化成型，之后将成型台抬升使固化层与薄膜分离；重复上述操作实现层层堆积，最终完成多种光固化材料的层间复合。本发明采用了薄膜传送带和多个料盒的铺料系统，施加的光敏材料种类、数量不限，能够实现连续多层打印和多种材料的层间复合；薄膜选择种类多、价格低廉；铺料系统结构简单，可以实现模块化生产，便于推广和应用。
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公开(公告)号：CN116061433B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310024382.0
申请日：2023-01-09
Applicant: 清华大学
Abstract: 本申请涉及一种成型装置和成型方法。成型装置用于对生坯进行成型，生坯设有流道，流道具有相对设置的第一端和第二端，成型装置包括固定部件以及料仓，固定部件用于固定生坯，且具有与流道的第二端相连通的第一通道；料仓具有用于容纳浆料且与流道的第一端相连通的容纳槽。其中，固定部件上的生坯伸入容纳槽内，容纳槽内的浆料被配置为能够在预设条件下预固化，且能够在预设压力下被输送至生坯的流道中，以充满生坯的流道。利用该成型装置，可解决精细结构不易充型的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107540379B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201710785782.8
申请日：2017-09-04
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/628 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供一种用于光固化的复合陶瓷粉体，包括陶瓷粉体及包覆于所述陶瓷粉体表面的包覆层，所述包覆层的颜色浅于所述陶瓷粉体的颜色。本发明还提供一种陶瓷成型方法，包括：提供上述用于光固化的复合陶瓷粉体；配制包括所述复合陶瓷粉体的陶瓷浆料；生成待打印零件的三维实体模型，确定打印层厚并将所述三维实体模型按照所述层厚进行分层；以及光固化3D打印所述陶瓷浆料，生成零件坯体。
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公开(公告)号：CN109265152A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201810974337.0
申请日：2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/49 , C04B35/119 , C04B35/622 , C04B35/14 , C04B35/577 , C04B35/596 , C04B35/447 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷空心球的制备方法。该方法包括以下步骤：将原料进行混合搅拌均匀得到陶瓷浆料，原料按重量份计，包含：陶瓷微粉、造孔剂、烧结助剂、分散剂及光敏树脂；然后用泡沫塑料载体沾取陶瓷浆料，得到包裹浆料的泡沫塑料载体；再将其悬浮于与陶瓷浆料不互溶的透明液态介质中，通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料；然后过滤，干燥，脱脂，烧结，得陶瓷空心球。本发明基于光固化陶瓷浆料成型技术，结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料配方进行优化，对制备过程进行改进，获得致密度高、性能好的陶瓷空心球，采用该方法制备陶瓷空心球，大小可控，孔隙率及孔隙大小可调；且具有工艺简单、快速，绿色环保，成本低，适应性广等优点。
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公开(公告)号：CN107365637A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710454627.8
申请日：2017-06-15
Applicant: 清华大学
CPC classification number: C11D1/22 , B08B3/08 , C11D1/29 , C11D1/66 , C11D3/00 , C11D3/2017 , C11D3/3707 , C11D3/43 , C11D10/04 , C11D10/042
Abstract: 本发明提供一种清洗剂，包括以下重量份数组分：有机溶剂1～5份，表面活性剂水溶液1～4份，保护剂2～6份，所述表面活性剂水溶液中表面活性剂的质量分数为30％～70％，所述保护剂包括羧甲基纤维素、丙三醇、聚乙二醇及聚乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。本发明还提供一种清洗剂的制备方法，包括：按预设的百分含量将表面活性剂与水混合均匀；加入定量的有机溶剂及保护剂；以及密封搅拌，形成稳定均匀的液体。本发明还提供一种清洗剂的使用方法，包括：提供前面所述的清洗剂；将陶瓷坯体在清洗剂中浸泡1～20min；对浸泡后的陶瓷坯体刷洗，并用所述清洗剂冲洗；以及将清洗完成的陶瓷坯体自然晾干或低温烘干。
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公开(公告)号：CN107032798A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710399632.3
申请日：2017-05-31
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B38/06 , B33Y70/00
Abstract: 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,该方法首先将光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂均匀混合得到预混液,将陶瓷粉体与造孔剂混和得到多孔陶瓷粉体,再将多孔陶瓷粉体于预混液混合初级浆料,然后加入光引发剂，制成光固化多孔陶瓷浆料；然后将陶瓷浆料置入光固化成型设备中，制得光固化成型坯体；最后对坯体进行脱脂和烧结，得到多孔陶瓷材料。本发明通过设计和优化光固化陶瓷浆料的组分及配比，使用光固化3D打印设备，摆脱传统模具加工对形状的限制。将造孔剂制作微孔与3D打印的宏观孔相结合，可制备出高孔隙率的泡沫陶瓷材料。另外，宏观孔的形状和分布可控，可制备出梯度多孔陶瓷材料。
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公开(公告)号：CN114178484B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111449880.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/24 , B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法，涉及精密铸造领域，用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括：建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型；基于铸型的三维模型，利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯；清理并检测铸型的生坯；将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结，以获得铸型；利用铸型铸造得到空心涡轮叶片；其中，空心涡轮叶片具有气膜孔，铸型包括型芯和型壳，型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程，缩短了制造周期、节约了制造成本。
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