浇铸模拟方法及浇铸模拟系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113858608A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111126952.4

    申请日:2021-09-26

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及铸造流体形貌观测技术领域,尤其涉及一种浇铸模拟方法及浇铸模拟系统。本公开实施例提供的浇铸模拟方法,包括:绘制用于测试的浇铸模具的三维模型,其中,浇铸模具包括装配在一起的机匣部分以及浇铸部分;采用透光的光敏树脂作为原料,以3D打印的方式根据三维模型打印出浇铸模具;将浇铸模具固定在旋转平台上;驱动旋转平台带动浇铸模具以预设速度转动;将充型液体从浇铸部分的浇口倒入浇铸模具内并采集浇铸模具的多角度图像;对采集到的多角度图像进行处理。本公开提供的浇铸模拟方法采用直接绘制三维模型的方法,更简便、高效。同时采用3D打印的方法打印浇铸模具,使得模拟实验的工作效率提高。

    一种成型中空陶瓷制品的方法

    公开(公告)号:CN108568888A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810762829.3

    申请日:2018-07-12

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种成型中空陶瓷制品的方法,包括:提供一模具,所述模具的内腔形状与中空陶瓷制品的外表面形状相同;在所述模具以预定速度旋转的状态下,在所述模具的内表面涂布一层一定厚度的光固化陶瓷浆料;利用固化光源照射所述光固化陶瓷浆料,使所述光固化陶瓷浆料固化。本发明的方法简单,易于操作,适用于制造中空陶瓷制品,特别适用于制造具有材料梯度的中空陶瓷制品。

    一种在熔模铸造中利用微生物对蜡模进行辅助脱除的方法

    公开(公告)号:CN105772637B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201610230824.7

    申请日:2016-04-14

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种在熔模铸造中利用微生物对蜡模进行辅助脱除的方法,属于熔模铸造蒸汽脱蜡技术领域。该方法是在压蜡前将含有微生物的石蜡空心结构置于蜡模压型内部,微生物为具有运动能力的兼氧杆菌;随后进行制壳操作,背层型壳置于25℃至35℃干燥间进行干燥;然后对含有微生物的蜡模局部进行外部红外加热,使蜡模含有微生物的局部达到35至40℃。蜡模局部在微生物作用下变软且呈现网状,此后进行蒸汽脱蜡可使蜡料更快流出,减弱蒸汽脱蜡过程中型壳所受载荷。本发明操作简单,不增加生产周期,通过微生物对蜡模的分解,改善了型壳脱蜡时的受力状态,解决了熔模铸造中蒸汽脱蜡过程中型壳易破坏的问题。

    一种测定熔模铸造型壳间结合强度的方法

    公开(公告)号:CN103196755A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310105302.0

    申请日:2013-03-28

    Applicant: 清华大学

    Inventor: 郭馨 吕志刚

    Abstract: 一种测定熔模铸造型壳间结合强度的方法,步骤为:1)在蜡模凹槽中逐层制备多层型壳I,打磨掉凹槽上部没有被型壳I填充的部分,使凹槽深度与型壳平均厚度相同;2)拼接蜡模,组成型壳I与蜡板作为底面的带凹槽蜡模III,在凹槽中逐层制备多层型壳II;3)将脱蜡或焙烧后得到的阶梯状型壳装卡于万能试验机的模具中,利用填充物、挡板和上下模与万能试验机的配合实现型壳的定位,测定层间结合强度;4)用临界载荷F和剪切面积A计算剪切强度τ:τ=F/A;本发明可精确定位型壳的层间结合面,直接测定层间结合强度,型壳制备与实际情况一致,可靠性强,操作简单,解决了熔模铸造型壳层间结合力评价困难的问题。

    空心涡轮叶片的一体化铸造方法

    公开(公告)号:CN114178484B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202111449880.7

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法,涉及精密铸造领域,用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括:建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型;基于铸型的三维模型,利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯;清理并检测铸型的生坯;将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结,以获得铸型;利用铸型铸造得到空心涡轮叶片;其中,空心涡轮叶片具有气膜孔,铸型包括型芯和型壳,型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程,缩短了制造周期、节约了制造成本。

    空心涡轮叶片的一体化铸造方法

    公开(公告)号:CN114178484A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111449880.7

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法,涉及精密铸造领域,用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括:建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型;基于铸型的三维模型,利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯;清理并检测铸型的生坯;将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结,以获得铸型;利用铸型铸造得到空心涡轮叶片;其中,空心涡轮叶片具有气膜孔,铸型包括型芯和型壳,型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程,缩短了制造周期、节约了制造成本。

    铸造方法及铸造模具
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114178471A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111449894.9

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及金属铸造技术领域,尤其涉及一种铸造方法及铸造模具。本公开实施例提供的铸造方法,包括:绘制铸件的三维模型;对铸件的三维模型进行处理,得到铸造模具的三维模型;对铸造模具的三维模型进行结构处理,得到浇注模具的三维模型;使用UV光固化陶瓷浆料根据浇注模具的三维模型通过3D打印的方式打印出浇注模具的素坯;对浇注模具的素坯进行后处理;对浇注模具的素坯进行脱脂烧结处理,得到铸型的烧结件;使用浇注模具进行浇注,得到铸件。本申请公开的铸造方法采用3D打印的方式打印出浇注模具,有效地避免了出现产生气泡缺陷;避免了出现塑料模具外壳的脱除导致铸型产生变形和缺陷;操作方法更加简单,且用时减少,更加便捷。

    一种基于光固化成型的陶瓷基层间复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107032797B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201710398800.7

    申请日:2017-05-31

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种基于光固化成型的陶瓷基层间复合材料及其制备方法,该陶瓷基层间复合材料按体积百分比计,含有10‑70vol%的光固化树脂、20‑70vol%的改性无机粉料和填料,其中光固化树脂含有光固化树脂预聚体、活性稀释剂和光引发剂。本发明方法结合陶瓷结构性能、金属陶瓷的电性能、多孔陶瓷的化学性能,对各材料的成分进行优化配比,再利用光固化成型技术,获得多功能集成的陶瓷基复合材料,使不同的光固化陶瓷基材料能够进行层间复合;实现了层间复合的灵活、多种材料性能优势的集合。用本发明材料制备的陶瓷产品,材料兼容度高,能灵活实现各种性能需求,可应用于通信电子、半导体、生物医疗等行业。

    清洗剂及其制备方法,以及使用方法

    公开(公告)号:CN107365637B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201710454627.8

    申请日:2017-06-15

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种清洗剂,包括以下重量份数组分:有机溶剂1~5份,表面活性剂水溶液1~4份,保护剂2~6份,所述表面活性剂水溶液中表面活性剂的质量分数为30%~70%,所述保护剂包括羧甲基纤维素、丙三醇、聚乙二醇及聚乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。本发明还提供一种清洗剂的制备方法,包括:按预设的百分含量将表面活性剂与水混合均匀;加入定量的有机溶剂及保护剂;以及密封搅拌,形成稳定均匀的液体。本发明还提供一种清洗剂的使用方法,包括:提供前面所述的清洗剂;将陶瓷坯体在清洗剂中浸泡1~20min;对浸泡后的陶瓷坯体刷洗,并用所述清洗剂冲洗;以及将清洗完成的陶瓷坯体自然晾干或低温烘干。

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