一种易脱芯陶瓷型芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN114433789B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202210103206.1

    申请日:2022-01-27

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种易脱芯陶瓷型芯,包括壳体和内芯,壳体具有空腔,内芯位于空腔内并与壳体连接,壳体的两端设置有定位台,定位台内部设置有至少两个工艺孔,工艺孔贯穿定位台且与空腔导通,内芯设有多个通道,多个通道相互交叉形成三维多孔结构,三维多孔结构包括:沿第一方向设置的第一通道、沿第二方向设置的第二通道以及沿第三方向设置的第三通道。本发明通过在陶瓷型芯的内芯设置三个不同方向的多个通道,多个通道交叉形成三维网格结构,从而既能够保证陶瓷型芯的力学强度性能,同时又可以提高陶瓷型芯的孔隙率,从而便于陶瓷型芯在使用时易于脱除,并且能够提高陶瓷型芯的脱除效率。

    一种易脱芯陶瓷型芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN114433789A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210103206.1

    申请日:2022-01-27

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种易脱芯陶瓷型芯,包括壳体和内芯,壳体具有空腔,内芯位于空腔内并与壳体连接,壳体的两端设置有定位台,定位台内部设置有至少两个工艺孔,工艺孔贯穿定位台且与空腔导通,内芯设有多个通道,多个通道相互交叉形成三维多孔结构,三维多孔结构包括:沿第一方向设置的第一通道、沿第二方向设置的第二通道以及沿第三方向设置的第三通道。本发明通过在陶瓷型芯的内芯设置三个不同方向的多个通道,多个通道交叉形成三维网格结构,从而既能够保证陶瓷型芯的力学强度性能,同时又可以提高陶瓷型芯的孔隙率,从而便于陶瓷型芯在使用时易于脱除,并且能够提高陶瓷型芯的脱除效率。

    成型装置和成型方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116061433B

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202310024382.0

    申请日:2023-01-09

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本申请涉及一种成型装置和成型方法。成型装置用于对生坯进行成型,生坯设有流道,流道具有相对设置的第一端和第二端,成型装置包括固定部件以及料仓,固定部件用于固定生坯,且具有与流道的第二端相连通的第一通道;料仓具有用于容纳浆料且与流道的第一端相连通的容纳槽。其中,固定部件上的生坯伸入容纳槽内,容纳槽内的浆料被配置为能够在预设条件下预固化,且能够在预设压力下被输送至生坯的流道中,以充满生坯的流道。利用该成型装置,可解决精细结构不易充型的问题。

    陶瓷空心球的制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109265152A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201810974337.0

    申请日:2018-08-24

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷空心球的制备方法。该方法包括以下步骤:将原料进行混合搅拌均匀得到陶瓷浆料,原料按重量份计,包含:陶瓷微粉、造孔剂、烧结助剂、分散剂及光敏树脂;然后用泡沫塑料载体沾取陶瓷浆料,得到包裹浆料的泡沫塑料载体;再将其悬浮于与陶瓷浆料不互溶的透明液态介质中,通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料;然后过滤,干燥,脱脂,烧结,得陶瓷空心球。本发明基于光固化陶瓷浆料成型技术,结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料配方进行优化,对制备过程进行改进,获得致密度高、性能好的陶瓷空心球,采用该方法制备陶瓷空心球,大小可控,孔隙率及孔隙大小可调;且具有工艺简单、快速,绿色环保,成本低,适应性广等优点。

    空心涡轮叶片的一体化铸造方法

    公开(公告)号:CN114178484B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202111449880.7

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法,涉及精密铸造领域,用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括:建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型;基于铸型的三维模型,利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯;清理并检测铸型的生坯;将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结,以获得铸型;利用铸型铸造得到空心涡轮叶片;其中,空心涡轮叶片具有气膜孔,铸型包括型芯和型壳,型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程,缩短了制造周期、节约了制造成本。

    空心涡轮叶片的一体化铸造方法

    公开(公告)号:CN114178484A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111449880.7

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明提供一种空心涡轮叶片的一体化铸造方法,涉及精密铸造领域,用于解决传统的铸造空心涡轮叶片的方法过程复杂、周期长的问题。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法包括:建立空心涡轮叶片的铸型的三维模型;基于铸型的三维模型,利用陶瓷增材制造技术制造铸型的生坯;清理并检测铸型的生坯;将铸型的生坯放入加热设备中进行脱脂和烧结,以获得铸型;利用铸型铸造得到空心涡轮叶片;其中,空心涡轮叶片具有气膜孔,铸型包括型芯和型壳,型芯和型壳连接为一体件。本发明的空心涡轮叶片的一体化铸造方法简化了空心涡轮叶片的铸型的制造过程,缩短了制造周期、节约了制造成本。

    铸造方法及铸造模具
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114178471A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111449894.9

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及金属铸造技术领域,尤其涉及一种铸造方法及铸造模具。本公开实施例提供的铸造方法,包括:绘制铸件的三维模型;对铸件的三维模型进行处理,得到铸造模具的三维模型;对铸造模具的三维模型进行结构处理,得到浇注模具的三维模型;使用UV光固化陶瓷浆料根据浇注模具的三维模型通过3D打印的方式打印出浇注模具的素坯;对浇注模具的素坯进行后处理;对浇注模具的素坯进行脱脂烧结处理,得到铸型的烧结件;使用浇注模具进行浇注,得到铸件。本申请公开的铸造方法采用3D打印的方式打印出浇注模具,有效地避免了出现产生气泡缺陷;避免了出现塑料模具外壳的脱除导致铸型产生变形和缺陷;操作方法更加简单,且用时减少,更加便捷。

    浇铸模拟方法及浇铸模拟系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113858608A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111126952.4

    申请日:2021-09-26

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本发明涉及铸造流体形貌观测技术领域,尤其涉及一种浇铸模拟方法及浇铸模拟系统。本公开实施例提供的浇铸模拟方法,包括:绘制用于测试的浇铸模具的三维模型,其中,浇铸模具包括装配在一起的机匣部分以及浇铸部分;采用透光的光敏树脂作为原料,以3D打印的方式根据三维模型打印出浇铸模具;将浇铸模具固定在旋转平台上;驱动旋转平台带动浇铸模具以预设速度转动;将充型液体从浇铸部分的浇口倒入浇铸模具内并采集浇铸模具的多角度图像;对采集到的多角度图像进行处理。本公开提供的浇铸模拟方法采用直接绘制三维模型的方法,更简便、高效。同时采用3D打印的方法打印浇铸模具,使得模拟实验的工作效率提高。

    一种成型中空陶瓷制品的方法

    公开(公告)号:CN108568888A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810762829.3

    申请日:2018-07-12

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 一种成型中空陶瓷制品的方法,包括:提供一模具,所述模具的内腔形状与中空陶瓷制品的外表面形状相同;在所述模具以预定速度旋转的状态下,在所述模具的内表面涂布一层一定厚度的光固化陶瓷浆料;利用固化光源照射所述光固化陶瓷浆料,使所述光固化陶瓷浆料固化。本发明的方法简单,易于操作,适用于制造中空陶瓷制品,特别适用于制造具有材料梯度的中空陶瓷制品。

    成型装置和成型方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116061433A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310024382.0

    申请日:2023-01-09

    Applicant: 清华大学

    Abstract: 本申请涉及一种成型装置和成型方法。成型装置用于对生坯进行成型,生坯设有流道,流道具有相对设置的第一端和第二端,成型装置包括固定部件以及料仓,固定部件用于固定生坯,且具有与流道的第二端相连通的第一通道;料仓具有用于容纳浆料且与流道的第一端相连通的容纳槽。其中,固定部件上的生坯伸入容纳槽内,容纳槽内的浆料被配置为能够在预设条件下预固化,且能够在预设压力下被输送至生坯的流道中,以充满生坯的流道。利用该成型装置,可解决精细结构不易充型的问题。

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