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公开(公告)号：CN113582808A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110981128.0
申请日：2021-08-25
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种连续化生产氯乙烷的方法，其使乙醇气体和氯化氢气体与氯化铝‑氯化锌‑盐酸复合催化剂溶液在超重力反应器中接触进行氯化反应；使所述粗品氯乙烷气体与液体乙醇进行热交换，得到冷却的粗品氯乙烷气体；其中，至少部分所述乙醇气体是所述液体乙醇在进行所述热交换时气化得到的；对所述冷却的粗品氯乙烷气体进行水洗，水洗后得到的精品氯乙烷气体经除雾器和可再生水吸收剂除水后，再经过压缩和冷却而液化，得到成品氯乙烷。本发明的方法生产效率和收率较高、反应设备体积较小、产生的废水较少且能耗较低的连续化生产氯乙烷。
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公开(公告)号：CN113511981A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110955886.5
申请日：2021-08-19
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: C07C221/00 , C07C225/34
Abstract: 本发明涉及一种1,4‑二氨基‑2,3‑二氯蒽醌的连续生产工艺，包括以下步骤：(1)将1,4‑二氨基蒽醌与溶剂混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯气形成原料液，使所述原料液进行氯化反应，得到产物混合物；(3)对所述产物混合物进行气液分离，对气液分离得到的气相进行水洗并收集产生的盐酸，使气液分离得到的液相与碱液混合得到中和液；对所述中和液进行精馏；对精馏产生的轻组分进行油水分离，油水分离得到的溶剂回用于步骤(1)，油水分离得到的水回用于所述碱液的配置；对精馏产生的重组分进行离心分离，得到成品1,4‑二氨基‑2,3‑二氯蒽醌固体粉末，离心分离产生的废水经处理后得到氯化盐；所述步骤(1)、(2)和(3)依次连续地进行。
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公开(公告)号：CN112371072B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202011222979.9
申请日：2020-11-05
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC: B01J19/18 , B01F13/10 , C07C245/20
Abstract: 本发明公开了一种连续化生产重氮盐溶液的系统和工艺，该系统包括依次连接的输送设备、投料设备、预混釜、重氮化反应器和成品釜；重氮化反应器为超重力反应器，采用多通道结构旋转床，通道交错布置，且通道之间的连接节点扩径形成球形腔体。所述工艺采用该系统，包括步骤：(1)在预混釜内混匀芳香胺和重氮化试剂，然后在持续搅拌下将芳香胺通过输送设备、投料设备连续进料至预混釜，与此同时直接向预混釜内连续输送重氮化试剂；(2)预混釜连续进料的同时连续出料，出料部分回流至预混釜，部分进入重氮化反应器，芳香胺和重氮化试剂充分反应，反应产生的重氮盐溶液连续出料至成品釜。
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公开(公告)号：CN109608354B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910036410.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: C07C231/12 , C07C233/43
Abstract: 本发明公开了一种苯胺类染料中间体的精制方法，包括以下步骤：1)合成：将染料中间体原料在水中打浆，升温后泵入烷基化试剂，再通过控制缚酸剂的加入量，使反应结束后反应体系的pH为6～8，得到染料中间体混合物；2)分层：得到的染料中间体混合物进入分层釜，升温至80～110℃进行保温，静置至分层；3)分离：根据有机相物料与母液水的电导率不同，分离得到有机相染料中间体粗品；4)洗涤：得到的染料中间体粗品进入洗涤塔，得到所述染料中间体成品。本发明方法降低了废水、废气排放量，降低了产品生产成本，提高了精制效率和产品收率，为苯胺类染料中间体的精制提供了一种适合工业化应用的新方法。
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公开(公告)号：CN112358737A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011223002.9
申请日：2020-11-05
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC: C09B29/01 , C09B29/085 , C09B67/38 , C09B67/36 , C09B67/48
Abstract: 本发明公开了一种带酯基的偶氮分散染料的连续化生产工艺，通过超声混合器、超重力机强化反应和超重力机强化转晶相结合，减少传统工艺物料打浆过程，后处理釜式转晶过程，整个从反应前期至成品后处理过程均实现了连续化，通过设备强化作用，提高了反应效率，大大缩短反应停留时间，因此极大的减少设备体积，减少物料在釜式设备中的中转过程，减少釜式设备用量，极大的降低生产设备及场地使用成本，减小各环节设备体积增加反应安全性可控性，同时在产品纯度和收率方面都有明显优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112341341A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011103555.0
申请日：2020-10-15
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: C07C209/62 , C07C211/48 , C07C269/04 , C07C269/06 , C07C271/28 , C07C1/32 , C07C11/09
Abstract: 本发明公开了一种N‑乙基苯胺的制备方法，包括氨基保护、低压合成以及后处理，这些过程协同优化，实现在较为温和的反应条件下获得超高的N‑乙基苯胺选择性，最终获得高收率、高纯度的N‑乙基苯胺，且无N,N‑二乙基苯胺生成。
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公开(公告)号：CN111303653A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010075301.6
申请日：2020-01-22
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC: C09B29/01 , C09B29/085 , C09B67/38 , C09B67/54
Abstract: 本发明提供了一种非均相体系偶氮分散染料的连续化生产方法和系统，包括：将不溶于水或酸水溶液的偶合中间体、分散剂、水或酸水溶液进行研磨和打浆，得到偶合打浆液；偶合打浆液与重氮盐溶液连续泵入超重力机进行偶合反应，反应物料流入接收釜，接收釜、换热器和超重力机组成循环体系，接收釜控制液位或重量，连续采出反应物料到转晶釜，经升温转晶、压滤、水洗，得到偶氮分散染料。本发明方法通过中间体研磨、加入分散剂和超重力机强化反应相结合，减少甚至取消了传统工艺打浆时需要加入的硫酸或盐酸，可以有效减少废水量，提高了反应效率，无论反应停留时间，还是产品纯度和收率方面都有明显优势。
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公开(公告)号：CN108067270A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711457665.5
申请日：2017-12-28
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: B01J27/138 , C07C253/30 , C07C255/24 , C07C17/16 , C07C19/01
Abstract: 本发明公开了一种含氯化锌的废水资源化方法，包括：(1)将氯代烷生产工序产生的含氯化锌废水泵入精馏设备，馏出物回用于氯代烷生产工序；残留液泵入脱色釜，加入活性炭，经脱色、过滤后，得到氯化锌-氯化氢溶液；(2)将步骤(1)得到的氯化锌-氯化氢溶液泵入反应釜，补加底水后加入苯胺，1～2h内升温至75～80℃，加入丙烯腈进行N-氰乙基苯胺的合成反应，反应结束后，经后处理得N-氰乙基苯胺。本发明通过回收废水中的氯化锌，降低了污水的排放量，同时提高了企业经济效益，实现了重金属废水资源化。
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公开(公告)号：CN115143731B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210750750.5
申请日：2022-06-28
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: F26B1/00 , F26B3/08 , F26B21/00 , F26B25/00 , B01D53/78 , B01D53/26 , B02C18/12 , B02C21/00 , C07C253/34
Abstract: 本发明涉及一种气流干燥装置和N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的干燥方法。本发明的气流干燥装置的干燥方式为旋流干燥和脉冲干燥组合，兼具旋流干燥和脉冲干燥的优点，适用于具备一定粘性的、含有少量有害易挥发杂质、熔点较低且不稳定的化工原料的干燥。本发明的方法通过对N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺进行氨水碱洗，能够有效除去过量的生产原料氯化苄和碱溶性杂质，极大减少物料的粘性和干燥过程中的有机废气产生。
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公开(公告)号：CN115090238B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210752872.8
申请日：2022-06-28
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司
IPC: B01J19/12 , B01J4/00 , B01J19/00 , B01D53/18 , B01D53/14 , B01D3/00 , B01D3/42 , C07C22/04 , C07C17/14
Abstract: 本发明涉及一种连续化生产氯化苄的系统和工艺，所述系统包括氯化反应系统、氯化氢吸收系统和精馏系统。本发明的氯化反应系统采用管式反应器，并辅以玻璃微反应器，相对于反应釜、鼓泡塔等现有氯化反应器的体积有所减小，同时传质传热效果好。本发明的氯化反应器可以多处开孔，提高氯化催化光源的照射范围，促进氯自由基的产生，同时采用自吸式搅拌器，促进氯自由基与甲苯的反应，从而在相同的甲苯转换率下，能大大降低氯化反应的温度。本发明的氯化反应产生的高温尾气通过低温甲苯洗涤、反应后，不仅能够将氯气尽可能低地转化，提高原料的利用率，而且减少了氯气回收的工艺流程，使工艺流程简单、操作方便，减少了投资成本和运行成本。
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