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公开(公告)号:CN112341341A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202011103555.0
申请日:2020-10-15
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C07C209/62 , C07C211/48 , C07C269/04 , C07C269/06 , C07C271/28 , C07C1/32 , C07C11/09
摘要: 本发明公开了一种N‑乙基苯胺的制备方法,包括氨基保护、低压合成以及后处理,这些过程协同优化,实现在较为温和的反应条件下获得超高的N‑乙基苯胺选择性,最终获得高收率、高纯度的N‑乙基苯胺,且无N,N‑二乙基苯胺生成。
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公开(公告)号:CN103880698B
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201410095899.X
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C07C233/43 , C07C231/12 , C01C1/16 , C01D3/04
摘要: 本发明公开了一种染料中间体的清洁方法,包括:(1)将式(1)所示的染料中间体打浆均匀,打入反应釜,升温,连续泵入复合缚酸剂和烷基化试剂,保温反应,反应结束,后处理得式(2)所示的染料中间体和废水;(2)废水中加入液氨或片碱,调节pH值为8~12,分离,得到固体氢氧化镁和氯化钠溶液或氢氧化镁和氯化铵溶液,氯化钠溶液或氯化铵溶液进行后处理,得到氯化铵晶体或氯化钠晶体;(3)将得到的氢氧化镁返回步骤(1)套用。本发明采用复合缚酸剂,保持反应体系最佳的反应状态,保证染料中间体原料最大的转化率和烷基化试剂最少的消耗,同时回收氢氧化镁,再用于染料中间体的生产,实现了零排放,符合资源清洁化生产要求。
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公开(公告)号:CN103880211A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410096147.5
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种含镁高盐废水的资源化处理工艺,包括:(1)将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水分类收集,抽滤,回收染料中间体或者染料产品;(2)调至pH值3.0~6.0,加入粉末活性炭,抽滤;(3)加入氢氧化钠,至高盐废水pH值为10.0~11.0,加入絮凝剂,絮凝沉降,离心分离;(4)在工业微波炉中自控程序升温条件下完成氢氧化镁转化为轻质氧化镁,经过粉碎、研磨制得粉状轻质氧化镁;(5)将步骤(3)得到的清液采用纳滤膜处理得到的钠盐溶液回用于生产工艺。本发明通过分散染料生产过程中产生的中间体高盐母液废水经脱COD、脱色、微波、膜处理一系列处理,对废液进行资源化利用,实现了废水零排放。
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公开(公告)号:CN103880211B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410096147.5
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种含镁高盐废水的资源化处理工艺,包括:(1)将染料生产过程所产生的含镁离子高盐母液废水分类收集,抽滤,回收染料中间体或者染料产品;(2)调至pH值3.0~6.0,加入粉末活性炭,抽滤;(3)加入氢氧化钠,至高盐废水pH值为10.0~11.0,加入絮凝剂,絮凝沉降,离心分离;(4)在工业微波炉中自控程序升温条件下完成氢氧化镁转化为轻质氧化镁,经过粉碎、研磨制得粉状轻质氧化镁;(5)将步骤(3)得到的清液采用纳滤膜处理得到的钠盐溶液回用于生产工艺。本发明通过分散染料生产过程中产生的中间体高盐母液废水经脱COD、脱色、微波、膜处理一系列处理,对废液进行资源化利用,实现了废水零排放。
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公开(公告)号:CN103937286A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410097197.5
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C09B29/085 , C01C1/24 , C01D5/10
摘要: 本发明公开了一种分散染料的清洁生产方法,分散染料合成时利用氢氧化镁来调节反应体系的pH值,得到的滤饼母液水中富含镁离子和硫酸根离子,该母液水通过加入液氨调节pH值,得到氢氧化镁和硫酸铵溶液,得到的氢氧化镁可以继续用于分散染料的合成,硫酸铵溶液再进行后处理,得到硫酸铵晶体、结晶母液水和蒸馏水,结晶母液水回至后处理,蒸馏水回用于分散染料的合成。本发明既能降低原辅料的消耗,又能减少污渣与废水的排放,实现节能减排,真正意义上的做到清洁生产。
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公开(公告)号:CN103880698A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410095899.X
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C07C233/43 , C07C231/12 , C01C1/16 , C01D3/04
摘要: 本发明公开了一种染料中间体的清洁方法,包括:(1)将式(1)所示的染料中间体打浆均匀,打入反应釜,升温,连续泵入复合缚酸剂和烷基化试剂,保温反应,反应结束,后处理得式(2)所示的染料中间体和废水;(2)废水中加入液氨或片碱,调节pH值为8~12,分离,得到固体氢氧化镁和氯化钠溶液或氢氧化镁和氯化铵溶液,氯化钠溶液或氯化铵溶液进行后处理,得到氯化铵晶体或氯化钠晶体;(3)将得到的氢氧化镁返回步骤(1)套用。本发明采用复合缚酸剂,保持反应体系最佳的反应状态,保证染料中间体原料最大的转化率和烷基化试剂最少的消耗,同时回收氢氧化镁,再用于染料中间体的生产,实现了零排放,符合资源清洁化生产要求。
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公开(公告)号:CN112341341B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202011103555.0
申请日:2020-10-15
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C07C209/62 , C07C211/48 , C07C269/04 , C07C269/06 , C07C271/28 , C07C1/32 , C07C11/09
摘要: 本发明公开了一种N‑乙基苯胺的制备方法,包括氨基保护、低压合成以及后处理,这些过程协同优化,实现在较为温和的反应条件下获得超高的N‑乙基苯胺选择性,最终获得高收率、高纯度的N‑乙基苯胺,且无N,N‑二乙基苯胺生成。
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公开(公告)号:CN113582146A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202110988840.3
申请日:2021-08-26
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C01B21/094
摘要: 本发明涉及一种利用氯苯和硝化废酸生产亚硝酰硫酸的方法。其包括如下步骤:(1)硝化反应:将硫酸和硝酸配制成硝化混酸A,然后使所述硝化混酸A、萃取液和氯苯进入硝化反应器进行硝化反应,使得到的反应液进入油水分离器进行分离,得到硝基氯苯和硝化废酸;(2)多级萃取:使所述硝化废酸进入萃取装置进行多级萃取,得到所述萃取液和萃取废酸,所述萃取液用作步骤(1)的萃取液;(3)酰化反应:将所述萃取废酸与硫酸和硝酸配制成酰化混酸B,使所述酰化混酸B和二氧化硫进入酰化反应器进行酰化反应,得到亚硝酰硫酸。该方法能够提高硝化反应的收率、保证亚硝酰硫酸的质量、节省酰化反应的原料和解决硝化废酸在工业上难处理的问题。
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公开(公告)号:CN103937286B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410097197.5
申请日:2014-03-14
申请人: 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号: C09B29/085 , C01C1/24 , C01D5/10
摘要: 本发明公开了一种分散染料的清洁生产方法,分散染料合成时利用氢氧化镁来调节反应体系的pH值,得到的滤饼母液水中富含镁离子和硫酸根离子,该母液水通过加入液氨调节pH值,得到氢氧化镁和硫酸铵溶液,得到的氢氧化镁可以继续用于分散染料的合成,硫酸铵溶液再进行后处理,得到硫酸铵晶体、结晶母液水和蒸馏水,结晶母液水回至后处理,蒸馏水回用于分散染料的合成。本发明既能降低原辅料的消耗,又能减少污渣与废水的排放,实现节能减排,真正意义上的做到清洁生产。
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