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公开(公告)号：CN116825244A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310543428.X
申请日：2023-05-15
Applicant: 上海交通大学 , 浙江佳力风能技术有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F18/2113 , G06F18/213 , G06F18/27 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06N3/086 , C22C37/04
Abstract: 本发明提供一种低温高强高韧球墨铸铁及其设计方法，设计方法包括：收集多组铸态球墨铸铁的原始数据；将元素特征作为输入，将力学性能作为输出，对输入的元素特征数据进行特征降维处理；将特征降维处理后得到的数据集划分成训练集和测试集，构建从成分到力学性能的回归拟合模型；对回归拟合模型进行多目标优化，得到满足力学性能目标的球墨铸铁成分；根据球墨铸铁成分制备球墨铸铁试样，验证球墨铸铁试样的性能是否符合目标性能要求，若不符合目标性能要求，则重新进行整个机器学习流程，直至得到符合目标性能要求的球墨铸铁试样。本发明可以提高球墨铸铁成分设计效率，避免传统试错法研发新型球墨铸铁的盲目性。
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公开(公告)号：CN115222116A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210798448.7
申请日：2022-07-08
Applicant: 浙江佳力风能技术有限公司 , 上海理工大学 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种生产高质量大型QT500铸件的铁液成分优选方法，属于球墨铸铁生产领域。针对风电领域尺寸达3m以上大型QT500球铁件同材而几何结构或尺寸差异造成铸件成型质量稳定性差、石墨球形度低等不足，本发明基于相图热力学计算，充分考虑大型QT500铸件结构与实际生产环境，通过铸件冷却曲线计算及基于冷却曲线的成分选取，优选铁液成分。通过本方法优选的铁液铸造生产后凝固组织中石墨球化率与球形度高，球铁力学性能优。
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公开(公告)号：CN116944427A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310954505.0
申请日：2023-07-31
Applicant: 浙江佳力风能技术有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁大型风电主机架铸件底注式浇注系统及浇注方法，属于球墨铸铁砂型铸造技术，现有滤渣手段多是在直浇道或内浇道内放置滤渣片或设置阻渣通道，或集渣量有限，无法阻隔横浇道内产生的夹杂，甚至会导致铸件浇不足，或滤渣率较低，无法完全挡渣，降低铸件的性能，本发明通过闸门控制使金属液从底部通道流过，有效控制金属液的飞溅，减少夹杂；两组对称的浇道包括通过直角弯道连接浇口杯底部的直浇道和截面呈梯形的横浇道，与横浇道连通的多组呈T形或方形的集渣包，从集渣包底部引出的U形的内浇道；保温冒口置于球墨铸铁风电主机架铸件法兰面上，在铸件凝固时起补缩效果；多组冷铁与保温冒口相结合，对铸件凝固有积极效果。
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公开(公告)号：CN118106455A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410299091.7
申请日：2024-03-15
Applicant: 浙江佳力风能技术有限公司 , 上海工程技术大学 , 浙江机电职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁大型风电主轮毂底注式浇注系统及浇注方法，属于球墨铸铁砂型铸造技术。现有滤渣手段多是在直浇道或内浇道内放置滤渣片或设置阻渣通道，或集渣量有限，无法阻隔横浇道内产生的夹杂，甚至会导致铸件浇不足，或滤渣率较低，无法完全挡渣，降低铸件的性能。本发明使用带有阀门的浇口杯控制浇注时金属液紊流形成的夹杂；两条直浇道将浇口杯底部与圆形浇道底部连接；圆形浇道侧边均匀分布T形集渣包，集渣包的底部引出U形内浇道并连接在铸件型腔的底部用于浇注时过滤金属液夹杂；铸件型腔表面设置了多组冷铁，有效抑制铸件型腔内孤立液相区的形成，避免了缩松缩孔的产生。本发明兼顾了铸件的夹杂控制和缩松缺陷的控制。
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公开(公告)号：CN117920946A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410098681.3
申请日：2024-01-24
Applicant: 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明属于硅溶胶型壳铸造技术领域，特别涉及一种具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳及其制备方法。该方法具体为：首先采用分级颗粒制备面层浆料，然后利用有机‑无机纤维调配背层浆料，再将蜡模浸入面层浆料中，经后续处理后得到具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳。本发明制备的具有高性能的硅溶胶型壳，通过锆粉、白刚玉粉与二氧化硅颗粒相配合，填充和填平面层涂层的微小凹凸，增加型壳面层的光滑度；通过联合使用聚乙烯纤维与氮化硼纤维，改善型壳多孔结构与导热性能，减少型壳在干燥和固化过程中的开裂和变形。同时，氮化硼纤维形成连续的纤维网络结构，可在不影响透气性的前提下提升型壳的常温强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117733068A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311740232.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22C7/02 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22D18/06 , B22D46/00 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种变厚度铸型及其制备方法、参数测量和参数标定方法，变厚度铸型的制备方法包括：提供一棒状浇道蜡模；提供多个等厚度或变厚度的片状蜡模，于棒状浇道蜡模上沿长度方向等间隔形成多个凹槽，将片状蜡模插入凹槽中并粘结，形成组树；按照自下而上的顺序，自第一层片状蜡模开始依次进行阶梯分层沾浆淋沙工艺，每次或每间隔预设次数的沾浆位置沿着组树方向逐次提升一个组树间距，直至最后一层片状蜡模；对组树进行统一的封浆处理，并在吹风条件下干燥；对组树进行脱蜡处理，得到变厚度铸型。本发明可以快速高效并节省材料地制备变厚度型壳和型壳试片，实现陶瓷型壳力学性能参数的准确测量和界面换热系数的高效精确标定。
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公开(公告)号：CN116921702A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310928378.7
申请日：2023-07-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种在增材制造铝合金中获得双峰晶粒的方法，具体步骤：1、根据相图计算，确定Al3X初生相析出的临界添加量；2、在铝合金粉末中添加大于该临界添加量的X元素以保证Al3X初生相析出；3、对2中的粉末进行增材制造；4、对成形工件进行固溶热处理，固溶过程中，在Al3X颗粒分布带发生再结晶与晶粒长大并形成粗晶，而在不包含Al3X颗粒的区域仍保持激光熔化成形的细等轴晶，最终得到粗晶/细晶交替分布的双峰晶粒。本发明通过改变X元素的添加量、激光扫描速率与固溶热处理参数，可以定量控制粗晶/细晶的比例，实现强度与塑性的协同提升。
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公开(公告)号：CN113238006B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110522358.0
申请日：2021-05-13
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种测量蜡料收缩率的模具、方法及应用，方法包括：设计用以测量水平、竖直、厚度及外环与内环方向收缩率的模具；将待测蜡料注入所设计模具的型腔得到蜡模；对蜡模进行测量并计算收缩率，得到待测蜡料在多个方向的不同收缩率的大小；模具包括用于测量流动方向为水平和竖直方向收缩率的平板件型腔、用于测量不同厚度方向收缩率的阶梯件型腔和用于测量外环限制性收缩率与内环自由性收缩率的环形件型腔，得到平板件蜡模、阶梯件蜡模以及环形件蜡模,并分别计算出收缩率，得到蜡料在多个方向上不同收缩率的大小。本发明用于模具设计时在不同方向采取不同收缩率进行补偿，提高了模具型腔的尺寸精度，使蜡模模具设计一次成功，节省了成本。
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公开(公告)号：CN114226641A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111530476.2
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种基于节点位移传递的熔模精密铸件反变形设计方法，包括：在仿真分析软件中进行蜡模注射成型模拟，导出蜡模翘曲变形的STL文件，将蜡模翘曲变形的STL文件导入铸造模拟软件进行浇注凝固过程模拟，导出铸件节点位移STL文件，计算最近邻节点，根据最近邻节点计算铸件与初始几何网格文件对应所有节点位置法向量方向的变形量；根据实际熔模铸造过程扫描点云文件计算节点位移，扫描获得蜡模成型后的点云文件和铸件的点云文件，计算出所有节点位移；最后将模拟结果或者实际结果的位移矢量反加到初始几何获得反变形后的几何模型。本发明能够实现在不同工序中全节点位移的传递，在模拟和实验中均能获得精确的反变形设计，实现铸件尺寸的精确控制。
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公开(公告)号：CN113477920A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110767708.X
申请日：2021-07-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本申请实施例提供一种金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备，涉及反重力铸造技术领域。金属液充填节点监控装置的输出信号传输线的监控端和第一输入信号传输线的监控端分别插入铸型内底部的第一高度位置，连接端连接在一起，第二输入信号传输线的监控端插入铸型内顶部的第二高度位置，连接端与输出信号的连接端连接。当金属液上升至第一高度位置时，输出信号传输线和第一输入信号传输线之间形成通路；当铸型内部的金属液上升至第二高度位置时，输出信号传输线和第二输入信号传输线之间形成通路。该金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备，精确监控金属液充填铸型的节点，精确控制反重力铸造工艺过程。
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