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公开(公告)号：CN117920946A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410098681.3
申请日：2024-01-24
Applicant: 嘉善鑫海精密铸件有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明属于硅溶胶型壳铸造技术领域，特别涉及一种具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳及其制备方法。该方法具体为：首先采用分级颗粒制备面层浆料，然后利用有机‑无机纤维调配背层浆料，再将蜡模浸入面层浆料中，经后续处理后得到具有光滑内壁的高性能精铸硅溶胶型壳。本发明制备的具有高性能的硅溶胶型壳，通过锆粉、白刚玉粉与二氧化硅颗粒相配合，填充和填平面层涂层的微小凹凸，增加型壳面层的光滑度；通过联合使用聚乙烯纤维与氮化硼纤维，改善型壳多孔结构与导热性能，减少型壳在干燥和固化过程中的开裂和变形。同时，氮化硼纤维形成连续的纤维网络结构，可在不影响透气性的前提下提升型壳的常温强度。
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公开(公告)号：CN117733068A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311740232.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22C7/02 , B22C9/04 , B22C9/12 , B22D18/06 , B22D46/00 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种变厚度铸型及其制备方法、参数测量和参数标定方法，变厚度铸型的制备方法包括：提供一棒状浇道蜡模；提供多个等厚度或变厚度的片状蜡模，于棒状浇道蜡模上沿长度方向等间隔形成多个凹槽，将片状蜡模插入凹槽中并粘结，形成组树；按照自下而上的顺序，自第一层片状蜡模开始依次进行阶梯分层沾浆淋沙工艺，每次或每间隔预设次数的沾浆位置沿着组树方向逐次提升一个组树间距，直至最后一层片状蜡模；对组树进行统一的封浆处理，并在吹风条件下干燥；对组树进行脱蜡处理，得到变厚度铸型。本发明可以快速高效并节省材料地制备变厚度型壳和型壳试片，实现陶瓷型壳力学性能参数的准确测量和界面换热系数的高效精确标定。
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公开(公告)号：CN116921702A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310928378.7
申请日：2023-07-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种在增材制造铝合金中获得双峰晶粒的方法，具体步骤：1、根据相图计算，确定Al3X初生相析出的临界添加量；2、在铝合金粉末中添加大于该临界添加量的X元素以保证Al3X初生相析出；3、对2中的粉末进行增材制造；4、对成形工件进行固溶热处理，固溶过程中，在Al3X颗粒分布带发生再结晶与晶粒长大并形成粗晶，而在不包含Al3X颗粒的区域仍保持激光熔化成形的细等轴晶，最终得到粗晶/细晶交替分布的双峰晶粒。本发明通过改变X元素的添加量、激光扫描速率与固溶热处理参数，可以定量控制粗晶/细晶的比例，实现强度与塑性的协同提升。
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公开(公告)号：CN113238006B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110522358.0
申请日：2021-05-13
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种测量蜡料收缩率的模具、方法及应用，方法包括：设计用以测量水平、竖直、厚度及外环与内环方向收缩率的模具；将待测蜡料注入所设计模具的型腔得到蜡模；对蜡模进行测量并计算收缩率，得到待测蜡料在多个方向的不同收缩率的大小；模具包括用于测量流动方向为水平和竖直方向收缩率的平板件型腔、用于测量不同厚度方向收缩率的阶梯件型腔和用于测量外环限制性收缩率与内环自由性收缩率的环形件型腔，得到平板件蜡模、阶梯件蜡模以及环形件蜡模,并分别计算出收缩率，得到蜡料在多个方向上不同收缩率的大小。本发明用于模具设计时在不同方向采取不同收缩率进行补偿，提高了模具型腔的尺寸精度，使蜡模模具设计一次成功，节省了成本。
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公开(公告)号：CN114226641A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111530476.2
申请日：2021-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种基于节点位移传递的熔模精密铸件反变形设计方法，包括：在仿真分析软件中进行蜡模注射成型模拟，导出蜡模翘曲变形的STL文件，将蜡模翘曲变形的STL文件导入铸造模拟软件进行浇注凝固过程模拟，导出铸件节点位移STL文件，计算最近邻节点，根据最近邻节点计算铸件与初始几何网格文件对应所有节点位置法向量方向的变形量；根据实际熔模铸造过程扫描点云文件计算节点位移，扫描获得蜡模成型后的点云文件和铸件的点云文件，计算出所有节点位移；最后将模拟结果或者实际结果的位移矢量反加到初始几何获得反变形后的几何模型。本发明能够实现在不同工序中全节点位移的传递，在模拟和实验中均能获得精确的反变形设计，实现铸件尺寸的精确控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113477920A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110767708.X
申请日：2021-07-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本申请实施例提供一种金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备，涉及反重力铸造技术领域。金属液充填节点监控装置的输出信号传输线的监控端和第一输入信号传输线的监控端分别插入铸型内底部的第一高度位置，连接端连接在一起，第二输入信号传输线的监控端插入铸型内顶部的第二高度位置，连接端与输出信号的连接端连接。当金属液上升至第一高度位置时，输出信号传输线和第一输入信号传输线之间形成通路；当铸型内部的金属液上升至第二高度位置时，输出信号传输线和第二输入信号传输线之间形成通路。该金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备，精确监控金属液充填铸型的节点，精确控制反重力铸造工艺过程。
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公开(公告)号：CN111318641B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010275919.7
申请日：2020-04-09
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁空心铸件水溶芯蜡模偏移尺寸控制方法，包括：对水溶芯蜡模长度方向的两端进行固定端约束，使水溶芯蜡模的两端固定；在水溶芯蜡模的至少两侧面上分别设置三个定位芯撑，三个定位芯撑呈三角分布，每个侧面上形成三角形定位结构；水溶芯蜡模的上述两侧面上分别还设置多个粘结芯撑；将上述处理后的水溶芯蜡模放置空心蜡模模具的模腔注射成型得到空心薄壁蜡模，空心薄壁蜡模注射的保压压力为最大注射压力的100％‑120％，使水溶芯蜡模在液糊态蜡料注射保压压力作用下不发生偏移以及断裂，不会导致空心薄壁蜡模发生尺寸偏差。本发明通过控制水溶芯蜡模在空心薄壁蜡模注射成型过程的偏移，解决了空心薄壁蜡模壁厚偏差问题。
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公开(公告)号：CN108486402A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810186072.8
申请日：2018-03-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种TiN颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，所述材料由以下组份构成：TiN颗粒的体积分数为x>0且x＜10％，其余为基体合金，所述基体合金为镍基合金中任意一种。所述TiN颗粒是通过TiN-Ni-C预制块生坯生成，所述Ni-Ti-C预制块生坯的组成为Ni粉、Ti粉和C粉。本发明通过TiN颗粒的引入有效的提高了镍基合金的屈服强度与抗拉强度，同时保持了较好的塑性。本发明使用传统铸造工艺实现复合材料的制备，该技术简单高效成本低，应用范围广，并可实现零件的近净成形；同时，本发明可通过调整预制块质量比例灵活调整TiN含量与形貌。
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公开(公告)号：CN106868316A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710074079.6
申请日：2017-02-10
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22B21/06
CPC classification number: Y02P10/218 , C22B21/0092 , C22B21/0084 , C22B21/06
Abstract: 本发明提供了一种再生铝多元杂质元素同步净化方法及装置，包括：1：将熔炼炉温度升至680‑800℃，将炉内废铝熔化；2：将熔炼炉内铝液保温后，再生铝液进入流槽；3：对流槽内再生铝液进行冷却和搅拌，强化固液界面处液相前沿析出的杂质元素的扩散效率；4：待残余铝液与已净化再生铝锭的液固质量比为5‑65％时，将残余脏液通过流槽排液孔排出，流槽内为净化后的再生铝锭；5：将流槽内已净化的再生铝锭加热至熔点以上，待再生铝完全熔化后，通过排液孔将其引入静置炉，实现再生铝合金制备。本发明净化工艺步骤简洁，杂质元素净化效率高，同时具有较高的生产效率。
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公开(公告)号：CN118211339A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410347983.X
申请日：2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/22
Abstract: 本发明提供一种考虑预测偏差与波动容差的模具型面修形稳健设计方法，包括：S1、对名义铸件模型进行网格划分，设计数值模拟计算的试验参数并划分为多个参数组合；S2、采用数值仿真方法计算各参数组合下液态精密成型多流程中的型面网格模型的尺寸变形，导出变形铸件型面网格模型；S3、获取变形铸件型面网格模型与名义铸件模型各网格节点的偏差矢量，并进行反向位移补偿；S4、重复步骤S2和S3，直至偏差矢量在容许范围内，获得各参数组合下的多个反变形模具内腔型面模型；S5、刚性配准后计算各参数组合下多个反变形模具内腔型面模型的交集，作为模具内腔型面容差设计模型。本发明能够提升铸件尺寸精度，避免二次开模问题。
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