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公开(公告)号：CN112100819B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202010858606.4
申请日：2020-08-24
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于集成计算与数据驱动的铸造冒口设计方法，包括：S1，实验设计并按照设计进行模拟浇注；S2，搭建响应数据库；S3，建立响应面近似模型；S4，优化响应面近似模型，得到优化设计参数。本发明中冒口尺寸基于数据驱动的仿真模拟计算智能优化得到，铸件得到充分补缩时冒口体积最小，冒口内缩松离上端面的距离最小，出品率最高。本发明可明显消除铸件缩松缺陷，提高铸件质量，提升工艺出品率；同时以数据为基础，利用智能优化算法，建立近似模型，极大加速自动寻优过程，提高了计算精度和降低了计算成本，可用于铸造新工艺开发，可用于泵壳、叶轮、阀体、高温合金机匣等铸造产品制造领域。
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公开(公告)号：CN112100819A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010858606.4
申请日：2020-08-24
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于集成计算与数据驱动的铸造冒口设计方法，包括：S1，实验设计并按照设计进行模拟浇注；S2，搭建响应数据库；S3，建立响应面近似模型；S4，优化响应面近似模型，得到优化设计参数。本发明中冒口尺寸基于数据驱动的仿真模拟计算智能优化得到，铸件得到充分补缩时冒口体积最小，冒口内缩松离上端面的距离最小，出品率最高。本发明可明显消除铸件缩松缺陷，提高铸件质量，提升工艺出品率；同时以数据为基础，利用智能优化算法，建立近似模型，极大加速自动寻优过程，提高了计算精度和降低了计算成本，可用于铸造新工艺开发，可用于泵壳、叶轮、阀体、高温合金机匣等铸造产品制造领域。
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公开(公告)号：CN111318641A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010275919.7
申请日：2020-04-09
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁空心铸件水溶芯蜡模偏移尺寸控制方法，包括：对水溶芯蜡模长度方向的两端进行固定端约束，使水溶芯蜡模的两端固定；在水溶芯蜡模的至少两侧面上分别设置三个定位芯撑，三个定位芯撑呈三角分布，每个侧面上形成三角形定位结构；水溶芯蜡模的上述两侧面上分别还设置多个粘结芯撑；将上述处理后的水溶芯蜡模放置空心蜡模模具的模腔注射成型得到空心薄壁蜡模，空心薄壁蜡模注射的保压压力为最大注射压力的100％-120％，使水溶芯蜡模在液糊态蜡料注射保压压力作用下不发生偏移以及断裂，不会导致空心薄壁蜡模发生尺寸偏差。本发明通过控制水溶芯蜡模在空心薄壁蜡模注射成型过程的偏移，解决了空心薄壁蜡模壁厚偏差问题。
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公开(公告)号：CN112102896B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202010789684.3
申请日：2020-08-07
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C10/00 , G16C60/00 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种改善铸造高温合金流动性的合金成分优化方法及设备，包括以某一牌号的合金成分作为待优化参数，按照田口方法设计正交表，计算获得目标参数并进行方差分析，得出待优化工艺参数对目标参数的影响程度；针对响应目标影响显著的待优化参数，确定该工艺参数对相应目标参数的影响规律；结合显著性、影响规律及工艺因子对牌号合金微观组织的作用，确定对牌号合金成分的优化方案。本发明将材料性能计算与田口方法相结合，能够最大限度的降低实验成本，有效节约实验时间，减少了不必要的数据处理，该方法适应性强，不局限于铸造高温合金成分优化实验。
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公开(公告)号：CN112439874A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011076039.3
申请日：2020-10-10
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法，通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料，待涂料均匀涂挂于蜡模表面后，均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂，在室温下待其干燥；然后将模组背层涂料沾浆后，均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂，充分干燥，重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度，再用背层涂料进行封浆和干燥；将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，在空气中于850～1100℃下焙烧2～6h，空冷至室温，即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度，且透气性、退让性、溃散性优良；与普通的型壳相比，背层涂挂次数减少，厚度降低，利于增加铸件凝固冷却时的散热速度，提升铸件冶金质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112102896A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010789684.3
申请日：2020-08-07
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G16C20/20 , G16C10/00 , G16C60/00 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种改善铸造高温合金流动性的合金成分优化方法及设备，包括以某一牌号的合金成分作为待优化参数，按照田口方法设计正交表，计算获得目标参数并进行方差分析，得出待优化工艺参数对目标参数的影响程度；针对响应目标影响显著的待优化参数，确定该工艺参数对相应目标参数的影响规律；结合显著性、影响规律及工艺因子对牌号合金微观组织的作用，确定对牌号合金成分的优化方案。本发明将材料性能计算与田口方法相结合，能够最大限度的降低实验成本，有效节约实验时间，减少了不必要的数据处理，该方法适应性强，不局限于铸造高温合金成分优化实验。
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公开(公告)号：CN112062547A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010911733.6
申请日：2020-09-02
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B41/84 , B22C9/10 , B22C9/12
Abstract: 一种定向凝固用氮化铝/氧化铝复合陶瓷型芯的制备方法，将作为陶瓷型芯原料的电熔刚玉粉、球形氮化铝粉、高岭土、木质素纤维混合后加入增塑剂制成浆料，经压制和两阶段烧结后，再经硅酸乙酯水解液强化得到氮化铝/氧化铝复合陶瓷型芯；本发明得到的复合陶瓷型芯具有优良的抗热震性能以及较好的碱液溶解性能，能够承受1550℃‑1700℃的高温而变形量很小，在高温度梯度下不开裂，用于满足航空发动机和燃气轮机涡轮空心叶片定向凝固成形需求。
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公开(公告)号：CN111922290A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010703005.6
申请日：2020-07-21
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供一种高温合金大型机匣铸件的底注式浇注系统及浇注方法，系统包括浇口杯、直浇道以及与直浇道连通的进浇机构，进浇机构与铸件的外环与内环相连接；方法包括通过引流装置将浇注液引流至进浇机构，再通过进浇机构分别从铸件的上端、底端对铸件进行充型及补缩，以转移铸件的内环以及外环的应力，同时通过进浇机构对铸件外壁由上向下进行充型及补缩，完成高温合金机匣铸件的注浇。本发明利用进浇机构转移铸件内环以及外环的应力，保持铸件形状不发生变形，同时对铸件外环的薄壁处进行充型以及补缩，有效的保证铸件无缩孔、缩松等缺陷；通过弧形浇口与冒口对铸件支板由上向下进行充型及补缩，有效降低了因支板欠铸及缩松缺陷而产生铸件报废。
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公开(公告)号：CN111451380A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010268196.8
申请日：2020-04-08
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
Abstract: 本发明涉及航空制造技术领域，具体地，涉及高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具及其应用方法，包括上模具和下模具，上模具的表面与所述薄壁环形铸件的腔体与一侧端面相贴合，下模具的表面与另一侧端面相贴合；通过模具在高温状态下热膨胀力控制双环多支板类薄壁铸件的圆度与平面度。矫形温度为高温合金液相限温度以下，矫形温度、保温时间、模具与铸件的间隙与矫形量直接相关，根据需要矫形量设置热处理温度，实现一次性精确矫形。采用该矫形模具与工艺方法，有效的解决了高温合金双环多支板类薄壁铸件椭圆度与平面跳动尺寸精度问题，使其满足发动机等零件的机加工与装配要求。
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公开(公告)号：CN114199176B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202111528805.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 中国航发南方工业有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于评价熔模铸造铸件尺寸偏差的模具，通过上模和成型凸台围合形成铸件型腔；选取与待评价的熔模铸造铸件相同的蜡料制造圆角件蜡模；由于上模的内壁设有多个不同尺寸的内圆角，成型凸台的外壁设有多个不同尺寸的外圆角，以在圆角件蜡模上形成多个不同尺寸的内外圆角；通过下模对成型凸台、取模板以及上模进行支撑；通过取模板取出圆角件蜡模；本方案通过上模、成型凸台以及注料管相互协同配合，以获得内外圆角尺寸多但测量方便的圆角件蜡模，以评价熔模铸造铸件上圆角尺寸相同但难以测量的内外圆角，通过下模保证圆角件蜡模制备过程中的稳定顺利，通过取模板确保圆角件蜡模的顺利取出，以保证圆角件蜡模的尺寸精度。
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