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公开(公告)号：CN111695279A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010431995.2
申请日：2020-05-20
IPC分类号： G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。
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公开(公告)号：CN113569443B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202110727729.9
申请日：2021-06-29
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种多机架冷连轧板形有限元仿真方法，属于冶金行业板带轧制技术领域。本发明的技术方案是：根据冷连轧后续道次的工艺参数，依次建立冷轧单机架模型，将冷连轧过程各轧制道次分别作为一个子模型，通过模型间数据传递，从而将各个子模型串联为一个整体的连轧模型。本发明的有益效果是：采用稳态单元重划分技术逐个计算子模型，计算速度快，对计算平台要求低；并通过板带冷连轧过程中整体等效塑性应变的传递与继承，实现了带钢在后续道次中等效塑性应变的累积，从而将冷连轧中各个子模型串联为一个整体，实现对冷连轧过程中带钢板凸度和轧制力的连续预报与分析。
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公开(公告)号：CN113569443A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110727729.9
申请日：2021-06-29
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种多机架冷连轧板形有限元仿真方法，属于冶金行业板带轧制技术领域。本发明的技术方案是：根据冷连轧后续道次的工艺参数，依次建立冷轧单机架模型，将冷连轧过程各轧制道次分别作为一个子模型，通过模型间数据传递，从而将各个子模型串联为一个整体的连轧模型。本发明的有益效果是：采用稳态单元重划分技术逐个计算子模型，计算速度快，对计算平台要求低；并通过板带冷连轧过程中整体等效塑性应变的传递与继承，实现了带钢在后续道次中等效塑性应变的累积，从而将冷连轧中各个子模型串联为一个整体，实现对冷连轧过程中带钢板凸度和轧制力的连续预报与分析。
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公开(公告)号：CN111074187A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
申请人： 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
发明人： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
摘要： 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN111074187B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
申请人： 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
发明人： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
摘要： 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN116005078B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310061738.8
申请日：2023-01-14
摘要： 本发明公开了一种层状异构组织高强钢的制造方法，涉及钢铁材料加工技术领域，其技术方案要点是：将钢体在真空感应炉中熔化，并铸造成铸锭；铸锭在1200℃下均匀化，将铸锭锻造成坯料锻造板；在1150℃‑950℃的温度范围内将锻造板热轧(HR)为热轧钢板，并空冷至室温；热轧钢板再进一步进行温轧得到层状组织；温轧钢板再进行亚温退火(IA)；对经过亚温退火的温轧钢板进行冷轧得到冷轧钢板；最后，将冷轧钢板进行部分再结晶退火，然后空冷。采用了温轧和不完全再结晶退火相结合的技术特点，制备了具有微纳米级再结晶晶粒、形变拉长粗奥氏体晶粒相混合的层状异质结构微观组织。
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公开(公告)号：CN117451232A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311318632.8
申请日：2023-10-12
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G01L5/00
摘要： 本发明公开了一种平整机板带残余应力在线检测装置，包括支撑板、激光发生器、应变花、应变测量仪和打孔装置，所述支撑板支撑在平整机所加工的板带的下部，在支撑板上有沿板带的宽度方向开设的缝隙，所述激光发生器固定在支撑板上方并发射指向缝隙的激光，所述应变花粘贴在板带的上表面且应变花的定位孔位于缝隙的正上方，应变花通过线缆与应变测量仪连接，所述打孔装置通过磁吸底座吸附在板带上，打孔装置的钻头与应变花的定位孔相对。本发明同时给出了检测方法。本发明利用支撑板来支撑被检测板带和打孔装置，利用激光发生器实现应变花的快速定位，可实现对板带残余应力水平的快速精确测量，大大减少了停机时间，保证了平整机生产线的正常运行。
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公开(公告)号：CN116738520A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310550327.5
申请日：2023-05-16
申请人： 河钢集团有限公司 , 河北大河材料科技有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/12 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种基于abaqus二次开发的热处理建模分析方法，属于材料仿真分析方法技术领域。本发明的技术方案是：采用Fortran编写abaqus用户子程序文件，实现对特殊钢材料在热处理过程中的温度、相变、应变、硬度和碳扩散多场耦合模型分析；应用Python语言开发abaqus GUI热处理分析用户界面，为零部件热处理的参数化建模分析提供技术支持。本发明的有益效果是：提高零件的生产精度和使用寿命，减少实验成本，节约资源与能源，对支撑特殊钢的选材用材有重要的参考价值。
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公开(公告)号：CN114058973B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202111289473.4
申请日：2021-11-02
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 一种NM450级低碳低合金贝氏体耐磨钢及其制备方法，所述耐磨钢化学成分及质量含量为：C:0.15～0.25%，Si:1.50～2.10%，Mn:1.90～2.10%，Mo:0.22～0.28%，Cr:0.85～1.15%，V:0.030～0.040%，P≤0.008%，S≤0.005%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括真空冶炼、铸造、加热、轧制及冷却工序；所述冷却工序，以15～30℃/s速度将钢板层流冷却至350～400℃后，空冷至室温。本发明未添加镍、铌、钛等合金元素，且无需后续热处理，生产成本低、工艺简单，耐磨钢晶粒度细小、组织均匀，综合性能良好。
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公开(公告)号：CN115747437A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211267789.8
申请日：2022-10-17
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低热镀锌热成形钢表面色差的热成形工艺，其工艺步骤为：S1、将板料利用预冲压模具进行冲压至中间形状，形成预成形钢板；S2、将加热炉升温至奥氏体化区间且温度稳定后，板料与炉内的温度差不超过±10℃、炉内露点温度≤0℃，将预成形后板料放进炉内进行奥氏体化保温，保温过程控制加热炉炉内含氧量为10%～40vol%；S3、板料在加热炉中保温结束后拿出，进行校正淬火；S4、将校正淬火后的板料进行保压，即可得到热成形钢板。本方法能获得良好的表面氧化物的组成和镀锌厚度来改善色差，能够有效的降低镀层的色差值；能够减少热镀锌钢间接热成形后，由于表面氧化物组成分布不均和裂纹导致的色差严重、外观不均匀等问题。
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