一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法

    公开(公告)号:CN114147333A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111531194.4

    申请日:2021-12-14

    摘要: 本发明公开了一种高强度镀锌钢钢工件的电阻点焊方法,包括以下步骤:S1、焊前清除高强度镀锌钢钢工件的表面杂质;S2、在工频电阻焊机的铜电极通冷却液;S3、将高强度镀锌钢钢工件设置为搭接接头,利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能够改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应,消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷,改善焊点质量,提高接头性能;同时,通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数,优化焊接热输入和热平衡,减少飞溅,从而进一步改善点焊接头质量。

    一种层状异构组织高强钢的制造方法

    公开(公告)号:CN116005078B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202310061738.8

    申请日:2023-01-14

    摘要: 本发明公开了一种层状异构组织高强钢的制造方法,涉及钢铁材料加工技术领域,其技术方案要点是:将钢体在真空感应炉中熔化,并铸造成铸锭;铸锭在1200℃下均匀化,将铸锭锻造成坯料锻造板;在1150℃‑950℃的温度范围内将锻造板热轧(HR)为热轧钢板,并空冷至室温;热轧钢板再进一步进行温轧得到层状组织;温轧钢板再进行亚温退火(IA);对经过亚温退火的温轧钢板进行冷轧得到冷轧钢板;最后,将冷轧钢板进行部分再结晶退火,然后空冷。采用了温轧和不完全再结晶退火相结合的技术特点,制备了具有微纳米级再结晶晶粒、形变拉长粗奥氏体晶粒相混合的层状异质结构微观组织。

    一种层状异构组织高强钢的制造方法

    公开(公告)号:CN116005078A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310061738.8

    申请日:2023-01-14

    摘要: 本发明公开了一种层状异构组织高强钢的制造方法,涉及钢铁材料加工技术领域,其技术方案要点是:将钢体在真空感应炉中熔化,并铸造成铸锭;铸锭在1200℃下均匀化,将铸锭锻造成坯料锻造板;在1150℃‑950℃的温度范围内将锻造板热轧(HR)为热轧钢板,并空冷至室温;热轧钢板再进一步进行温轧得到层状组织;温轧钢板再进行亚温退火(IA);对经过亚温退火的温轧钢板进行冷轧得到冷轧钢板;最后,将冷轧钢板进行部分再结晶退火,然后空冷。采用了温轧和不完全再结晶退火相结合的技术特点,制备了具有微纳米级再结晶晶粒、形变拉长粗奥氏体晶粒相混合的层状异质结构微观组织。

    一种评估坯壳凝固收缩行为的方法

    公开(公告)号:CN118817756A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410857158.4

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: G01N25/16 G01N25/04

    摘要: 本发明涉及一种评估坯壳凝固收缩行为的方法,属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是:测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值,将热电偶数据进行处理,根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布;计算每行温度变化率的极值点,将这些极值点进行标识并画出曲线;通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。本发明的有益效果是:可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象,尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况,从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况,提高了连铸生产过程的透明度和可控性。

    一种Consteel电弧炉低耗高效的冶炼方法

    公开(公告)号:CN118703726A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410847323.8

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种Consteel电弧炉低耗高效的冶炼方法,其包括造渣制度、供电制度、碳粉和氧气喷吹制度、排渣制度、加料制度、炉门控制制度、留钢制度和底吹制度;所述造渣制度为:每炉冶炼开始,如果炉渣中FeO含量<20wt%,先进行吹氧,再喷吹碳粉;如果炉渣中FeO含量>30wt%,先喷吹碳粉并加入石灰和轻烧白云石调渣,然后吹氧造泡沫渣;所述供电制度为:炉次冶炼开始先用电压800~840V、电弧长度为76~80cm起弧冶炼,造好泡沫渣后,升高挡位进行冶炼;冶炼过程供电挡位根据废钢加入速度进行调节,根据废钢加入速度提升挡位;废钢全部加入完成后,电压960~1040V进行长弧冶炼。本方法降低了电弧炉冶炼电耗,缩短了冶炼周期。