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公开(公告)号：CN117451232A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311318632.8
申请日：2023-10-12
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G01L5/00
摘要： 本发明公开了一种平整机板带残余应力在线检测装置，包括支撑板、激光发生器、应变花、应变测量仪和打孔装置，所述支撑板支撑在平整机所加工的板带的下部，在支撑板上有沿板带的宽度方向开设的缝隙，所述激光发生器固定在支撑板上方并发射指向缝隙的激光，所述应变花粘贴在板带的上表面且应变花的定位孔位于缝隙的正上方，应变花通过线缆与应变测量仪连接，所述打孔装置通过磁吸底座吸附在板带上，打孔装置的钻头与应变花的定位孔相对。本发明同时给出了检测方法。本发明利用支撑板来支撑被检测板带和打孔装置，利用激光发生器实现应变花的快速定位，可实现对板带残余应力水平的快速精确测量，大大减少了停机时间，保证了平整机生产线的正常运行。
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公开(公告)号：CN116738520A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310550327.5
申请日：2023-05-16
申请人： 河钢集团有限公司 , 河北大河材料科技有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/12 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种基于abaqus二次开发的热处理建模分析方法，属于材料仿真分析方法技术领域。本发明的技术方案是：采用Fortran编写abaqus用户子程序文件，实现对特殊钢材料在热处理过程中的温度、相变、应变、硬度和碳扩散多场耦合模型分析；应用Python语言开发abaqus GUI热处理分析用户界面，为零部件热处理的参数化建模分析提供技术支持。本发明的有益效果是：提高零件的生产精度和使用寿命，减少实验成本，节约资源与能源，对支撑特殊钢的选材用材有重要的参考价值。
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公开(公告)号：CN116913421A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310697348.X
申请日：2023-06-13
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G16C60/00 , G06F30/27 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种材料流变行为分析预测方法与系统，属于材料分析计算方法及系统技术领域。本发明的技术方案是：进行试验数据处理，基于BP神经网络进行材料流变曲线预测，基于理论模型进行材料本构计算分析，进行热加工图绘制。本发明的有益效果是：极大提高了材料本构模型的建立及流变曲线的预测分析效率。
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公开(公告)号：CN117933118A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311733002.7
申请日：2023-12-18
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/28 , G06F30/17 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及一种优化镀锌气刀流场的分段式仿真模型建模方法，属于冶金行业镀覆技术领域。技术方案是：基于CFD仿真软件，将整个气刀喷吹过程分为两段，分别建立热基镀锌气刀内部流场模型以及气刀与带钢间的外部流场模型。采用数据传递的方式将气刀内流场模型所计算的出口的速度数据作为气刀外流场的入口边界条件输入。本发明通过分段计算的方式，考虑了气刀内部结构对喷吹压力的影响因素，提高了仿真结果的精度，大幅减少了单个模型的尺寸及复杂度，提升了计算效率，增加了模型的收敛性；通过锌层厚度场变量的建立，实现了通过CFD仿真软件预测锌层厚度的功能，使计算结果更加直观，便于生产现场参考。
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公开(公告)号：CN118111359A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311732437.X
申请日：2023-12-17
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G01B11/27
摘要： 本发明公开了一种非接触式板带平直度检测装置及方法，包括摄像机、计算机以及安装在由运输辊输送的板带上方的测试激光发生器、前对比激光器和轧向激光发生器，所述测试激光发生器的光线照射到板带上形成测试曲线；所述前对比激光器的光线照射到板带上形成前对比线；所述轧向激光发生器发出多组沿板带的宽度方向排列的辅助光线，每组辅助光线照射到板带上形成一条与前对比线和测试曲线相交的轧向辅助线，所述摄像机采集轧向辅助线分布区域的图像，所述计算机根据摄像机采集的图像计算板带平直度。本发明同时给出了检测方法。本发明根据测试曲线的变形量快速、精确地测量板带平直度，可有效监控板形调控效果，而且设备结构简单，可降低测量成本。
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公开(公告)号：CN118211456A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410428229.9
申请日：2024-04-10
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06Q10/04 , G06F17/18 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种微雕压印工艺花纹深度预测方法，属于冶金行业镀覆方法技术领域。本发明的技术方案是：基于有限元仿真技术，建立跨尺度关联仿真模型，通过无花纹宏观轧制模型仿真计算，输出单位作用力以及总轧制力；采用微元分析法，建立某一微元的带花纹介观压印模型，通过仿真计算获得花纹深度与单位作用力关系；以单位作用力为中介参量，关联无花纹宏观轧制模型及带花纹介观压印模型计算结果，进而获得特定轧制力下的涂层板花纹深度分布。本发明的有益效果是：有效的解决了微雕压印模型花纹轧辊建模及网格划分困难的问题，极大的减小了模型计算量，为微雕压印工艺仿真建模提供了高效、可行的方案。
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公开(公告)号：CN117875103A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311654975.1
申请日：2023-12-05
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/15 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种高强钢DP590车轮轮辋滚压过程有限元模拟方法，属于材料成形技术领域。技术方案：采用ABAQUS有限元软件，将轮辋划分出焊缝、热影响区、母材三个不同的部分，并利用逆向设计的方法对于轮辋加工的各个工序进行模具设计，建立了扩口、三道次滚压成形、扩张精整等各加工工序的模型。本发明通过有限元模拟的方法，研究从钢圈到最终轮辋产品的加工过程中，滚压成形过程中变形量的分配、各工艺参数等对于该过程的动态细节以及最终结果的影响规律，降低成形难度，提高成形稳定性，最终实现目标车轮轮辋滚压成形过程的高质量。
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公开(公告)号：CN221425613U
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202323434313.1
申请日：2023-12-17
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G01B11/27
摘要： 本实用新型公开了一种非接触式板带平直度检测装置，包括摄像机、计算机以及安装在由运输辊输送的板带上方的测试激光发生器、前对比激光器和轧向激光发生器，所述测试激光发生器的光线照射到板带上形成测试曲线；所述前对比激光器的光线照射到板带上形成前对比线；所述轧向激光发生器发出多组沿板带的宽度方向排列的辅助光线，每组辅助光线照射到板带上形成一条与前对比线和测试曲线相交的轧向辅助线，摄像机的镜头与轧向辅助线分布区域相对，摄像机的信号输出端与计算机连接。本实用新型根据测试激光发生器发射的激光在板带上照射出的测试曲线的变形量测量板带平直度，可有效监控板形调控效果，而且设备简单、紧凑，操作简捷，可降低测量成本。
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公开(公告)号：CN109092906A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号：CN109092906B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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