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公开(公告)号：CN109092906B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
Applicant: 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号：CN109092906A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811325589.7
申请日：2018-11-08
Applicant: 东北大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法，涉及冷连轧生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1：建立基于道次变形程度的带钢打滑判别模型；若监测机架的实时前滑值fi满足该模型执行步骤2；若满足该模型且在提速过程中执行步骤3.2；若无打滑现象执行步骤4；步骤2：建立带钢打滑调控手段优先级；步骤3：按优先级从高到低依次调节；调整过程中实时计算打滑判别条件，若带钢打滑执行步骤2和步骤3；若打滑消除执行步骤4；步骤4：若打滑消除进行速度判断，若当前轧制速度满足结束调整过程；若不满足速度要求，则进入提速过程执行步骤1。本方法在消除打滑现象的同时，保证了冷连轧机组的生产速度，降低了生产事故发生率。
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公开(公告)号：CN111074187A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
Applicant: 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
Inventor： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
Abstract: 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN111074187B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201911346137.1
申请日：2019-12-19
Applicant: 河钢股份有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 新冶高科技集团有限公司
Inventor： 王新东 , 李建新 , 齐建军 , 孙力 , 张鹏 , 梅淑文 , 张杰 , 张启富 , 宋志岗 , 杨士弘 , 江社明 , 李文田 , 弓俊杰 , 曹宏玮 , 梁爱国 , 王学慧 , 戚振南 , 蔡啸 , 孙恺 , 杨丽芳
Abstract: 公开了一种包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法，所述方法可以包括：对冷轧钢板进行预处理；将经过预处理的钢板浸入包含锌铝镁作为主要成分的镀液中进行浸镀处理，以使所述镀液镀覆在钢板的两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；利用气刀来控制钢板的所述至少一个表面上的镀液层的厚度；以及对镀有镀液层的钢板进行冷却处理。所述镀液可以包括按质量百分比计的如下成分：1.5～2.3％的Al、1.2～1.8％的Mg、总量为0.01～0.08％的La和Ce、总量为0.01～0.08％的Cu、Cr和Ni中的至少一种元素，以及余量的Zn和不可避免的杂质，其中，Al与Mg的质量比为1.2～1.4，并且La与Ce的质量比为2:1。
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公开(公告)号：CN116930049A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310704207.6
申请日：2023-06-14
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于镀层寿命预测技术领域，公开了一种快速有效评价锌铝镁在海洋大气环境中使用寿命的方法，以锌铝镁镀层钢为试验材料，NaCl溶液为腐蚀介质，试样预处理后按照“喷盐雾1～3h→干燥3～5h→高润湿4～8h”进行循环试验，对腐蚀不同时间后的试样进行腐蚀失重和形貌观察，确定镀层破坏时间；其中喷盐雾阶段温度为30～40℃；干燥阶段温度为30～35℃，湿度
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112710803A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011337933.1
申请日：2020-11-25
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧卷罩退处理工艺的评定方法，属于钢铁材料热处理方法技术领域。本发明的技术方案是：将快速回火热处理后试样进行力学性能检测，得出性能随温度变化规律，并确定最佳保温温度；按照钢卷热点和冷点罩退过程热循环曲线分别进行横向五个位置的回火热处理；对两批罩退模拟试样进行力学性能检测，分析力学性能及力学性能稳定性改善情况，确定该保温温度是否可用于实际罩退过程。本发明的有益效果是：采用两个阶段热处理的方式，既节省了工艺制定的时间又可根据罩退热循环特点进行针对性的模拟，提供了一种有效、可行的罩退工艺制定方法。
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公开(公告)号：CN107460404B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710581042.2
申请日：2017-07-17
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度800MPa超高强带钢及其制备方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：1.1～1.5%，Nb：0.025～0.065%，Ti：0.06～0.15%，Si：0.30～0.45%，S≤0.015%，P≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括热轧、酸洗和冷轧、退火、平整工序。本发明成分设计采用低C、Mn，不加Cr、Mo等淬透性元素，只加入少量的微合金化元素Nb、Ti，配合特殊的热轧、冷轧、退火等工艺，通过控制钢带晶粒尺寸、析出物及析出时间实现对性能控制，带钢屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥15%，有较好的加工性能，生产成本优势巨大。
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公开(公告)号：CN112575273A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011172906.3
申请日：2020-10-28
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 具有优良镀层塑性的中铝系锌铝镁镀层钢板及生产方法，属于金属镀层技术领域。所述锌铝镁镀层钢板镀层的化学成分及质量百分含量为Al：3.5～6%，Mg：1.5～3%，Nb：0.01～0.05%，Cr：0.01～0.05%和/或Cu：0.01～0.05%，余量为Zn和其他不可避免的杂质。其生产方法包括（1）对冷轧钢板预处理；（2）浸镀处理，以使镀液镀覆在钢板两个表面中的至少一个表面上以形成镀液层；（3）利用气刀来控制钢板表面上的镀液层的厚度；（4）冷却处理。本发明在镀层中添加Nb元素并创新生产工艺，保证镀层组织的细小，生产的中铝系列锌铝镁镀层钢板具有优良的镀层塑性与耐蚀性。
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公开(公告)号：CN107338405B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710452281.8
申请日：2017-06-15
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀铝锌硅GL生产时快速去除板结浮渣的方法，其在清渣前，加入铝锌硅使锌锅液面浸没板结浮渣，再将锌锅锌液温度提高至640℃～660℃，保温使板结浮渣软化，然后进行清渣。本方法采用逆向思维，通过锌液温度和液面工艺控制，浸泡浮渣，先使浮渣板结疏松再集中清理，缩短浮渣清理时间，降低清理难度。本方法可以节省清浮渣2至4小时作业时间，并减轻工人劳动强度，提高浮渣的打捞率，提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN108817086A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810623255.1
申请日：2018-06-15
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：轧机牌坊（1）上分别设有下横梁装配（7）和上横梁装配（8），在靠近上横梁装配（8）的轧机牌坊（1）上设有保护罩（13），所述防护罩（13）的下方设有集流槽（12），轧机牌坊（1）上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构中的液压缸底座固定在轧机牌坊（1）上，旋转液压缸（9）的缸体铰接在液压缸底座上，旋转液压缸（9）的缸杆端设有旋转清洗喷头（14）。本发明的有益效果是：能够在正常生产时，减少油污蒸汽滴落导致的产品质量问题，在计划清洗时，增加清洗效果，节省清洗时间，消除安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗。
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