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公开(公告)号:CN110343940A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910763452.8
申请日:2019-08-19
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/16 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42
摘要: 本申请提供了一种高耐蚀耐候钢的制造方法,所述制造方法包括依次进行如下工艺步骤:S1)转炉钢水冶炼步骤;S2)采用钢液真空循环脱气法对所述铁水进行精炼;S3)利用钢包精炼炉对所述铁水进行精炼;S4)对所述铁水进行连铸,获得板坯,对所述板坯进行加热、轧制、冷却和卷取得到所述的高耐蚀耐候钢;其中S2)步骤必须在S3)步骤前进行,且S1)步骤中,转炉终点控制C≤0.03-0.06wt%,出钢温度控制在1690±20℃。最终产品的屈服强度ReL≥450MPa,抗拉强度Rm为550~750MPa,延伸率A≥18%,-40℃冲击吸收功Akv≥60J,碳含量在0.04wt%以下,工艺成本更低。
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公开(公告)号:CN109536831A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811436228.X
申请日:2018-11-28
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本申请提供了一种热煨弯管母管用X80热轧钢板,以其成分的质量百分比计算包括:C 0.07~0.11%,Si 0.10~0.45%,Mn 1.65~1.85%,Al 0.020~0.060%,Nb 0.025~0.075%,Ti 0.010~0.025%,V 0.03~0.06%,Cr≤0.45%,Cu≤0.35%,Ni 0.15~0.45%,Mo 0.15~0.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0060%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂质元素。得到的热煨管管母管用X80热轧钢板的屈服强度(Rt0.5)≥580MPa,抗拉强度(Rm)≥650MPa,屈强比(Rt0.5/Rm)≤0.90,延伸率(A)≥30%,-30℃夏比冲击功≥220J,-60℃夏比冲击功≥200J,硬度≤265HV10。
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公开(公告)号:CN112458245A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011228600.5
申请日:2020-11-06
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其是一种通过淬火快速在线检测热轧带肋钢筋性能的方法,包括以下步骤:步骤一:将热轧带肋钢筋在定尺剪前取样,通过在线淬火;步骤二:不同规格、牌号及碳当量要求,选择不同淬火介质,淬火时间根据控制在5‑15秒以内;步骤三:擦干试样表面淬火介质,进行试样检测。本发明与现有技术相比较具有以下突出的优点和效果:加速判定,发货,间接降本约0.4元/吨。
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公开(公告)号:CN110564942B
公开(公告)日:2021-01-12
申请号:CN201910869655.5
申请日:2019-09-16
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 一种630Mpa及以上高强抗震钢筋人工时效处理方法,属于钢筋的时效处理技术领域。所述方法包括以下步骤:将630Mpa及以上高强抗震钢筋堆置在恒温炉内保温,保温温度在50‑350℃,保温时间为55‑245 min;随炉冷却,出炉时630Mpa及以上高强抗震钢筋表面温度在30‑40℃,冷却时间控制在30 min以上;自然冷却到室温,室温控制在25±2℃。本发明所述方法与传统自然时效方式比,能加快3‑7天获得热轧后630Mpa及以上高强抗震钢筋的塑性值,而且不会恶化塑性。
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公开(公告)号:CN110564942A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910869655.5
申请日:2019-09-16
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 一种630Mpa及以上高强抗震钢筋人工时效处理方法,属于钢筋的时效处理技术领域。所述方法包括以下步骤:将630Mpa及以上高强抗震钢筋堆置在恒温炉内保温,保温温度在50-350℃,保温时间为55-245 min;随炉冷却,出炉时630Mpa及以上高强抗震钢筋表面温度在30-40℃,冷却时间控制在30 min以上;自然冷却到室温,室温控制在25±2℃。本发明所述方法与传统自然时效方式比,能加快3-7天获得热轧后630Mpa及以上高强抗震钢筋的塑性值,而且不会恶化塑性。
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公开(公告)号:CN109487064A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811449848.7
申请日:2018-11-30
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本申请提供了一种X80管线钢板坯热轧控制方法,所述热轧工序包括加热步骤、轧制步骤和冷却步骤,所述轧制步骤结束后,进行冷却步骤时,X80管线钢板坯进行头部遮挡后通过ACC方式冷却,控制头部遮挡的范围为X80管线钢板坯的头部长度3-6m,遮挡水量占正常水量的1-95%,且最大遮挡水量到正常水量的过渡距离控制在3-10m。该方法成材率提高了2%~3%,钢板的性能同板差控制在30MPa以内,且钢板的不平度控制在3mm/m的优异水平,有效提高了钢板剪切的精度,钢板的剪切不良、尺寸不命中的问题得到明显的改进,钢板的剪切不良率控制在1‰以内。
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公开(公告)号:CN112239835A
公开(公告)日:2021-01-19
申请号:CN202011174652.9
申请日:2020-10-28
申请人: 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要: 本发明提供了一种汽车用高塑性高刚度中碳钢防倾杆材料的制备方法,采用二火材工艺路线,连铸中间包感应加热、动态轻压下技术、自动燃烧技术及控轧控冷技术获得均匀的铁素体+珠光体组织,成品表面几乎无全脱碳;轧制采用控制冷却方式,盘条强度更高,热轧盘条氧化铁皮厚度控制在15‑25μm,以便盘条在抛丸时钢珠以较低的速度冲击表面,使得氧化铁皮脱落;中间坯料经过超生波探伤确保坯料心部无平底孔φ≥2mm缺陷及夹杂物团,以确保成品能有稳定的疲劳性能,采用全修磨+磁粉探伤的模式,使得付轧坯料的表面缺陷合格率100%保证,盘条转运过程中做好防护,在精线切断后再逐支检查,使得汽车零部件企业收到的产品表面质量满足其要求。
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公开(公告)号:CN110306112A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910644596.1
申请日:2019-07-17
申请人: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法,属钢铁冶金领域,该方法包括如下步骤:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷,其中,板坯再加热阶段温度控制在1150~1220℃,在炉时间不小于1.1min/mm;粗轧温度控制在1050~1130℃,粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度,钢板厚度≤15mm;精轧温度控制为980℃以下,终轧温度为880~900℃,精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.30~1.60%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.030%,Ti≤0.020%,Cr≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂质元素;Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%,CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
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公开(公告)号:CN101397626B
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN200710196975.6
申请日:2007-12-07
申请人: 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21C7/00 , B21B37/74 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种高强度高韧性热轧钢板,其化学成份及各成份的重量百分比为:碳:0.03~0.09%;硅:0.15~0.35%;锰:1.40~2.0%;铝:0.02~0.05%;铌:0.05~0.13%;钛:0.010~0.025%;铜:≤0.30%;铬:≤0.30%;磷:≤0.012%;硫:≤0.004%;氮:≤0.004%;其余均为铁;且碳当量CEQ应不大于0.44,裂纹敏感指数PCM应不大于0.23,其生产步骤为:铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH(VD)处理、板坯连铸、板坯再加热、温度控制轧制、控制冷却、热矫直、冷床冷却、堆冷;其优点是:可省略钼、节约镍,降低合金成本;钢板焊接性量好;轧制效率高;生产控制精确。
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公开(公告)号:CN100999773A
公开(公告)日:2007-07-18
申请号:CN200610161671.1
申请日:2006-12-19
申请人: 江苏沙钢集团有限公司
发明人: 张晓兵
摘要: 本发明公开了一种旋转钢包精炼炉,包括用于盛放钢水的钢包,及设置钢包的工位,所述的钢包工位数至少设置三个,它们分别为吊包工位、加热工位和镇静工位,这些工位分别设置在钢包回转装置的四周,其优点为:该装置结构紧凑、功能强,由于设置了多个钢包工位及旋转臂,因此其工作效率明显提高;在冶炼优质钢材时,可使它实现与前后道之间的时间匹配,充分发挥生产设备的潜能。
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